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     冷拔的特點(diǎn)是多道次循環(huán)性生產(chǎn)。在鋼管生產(chǎn)的循環(huán)過(guò)程中，拔制本身只占 30%～35%的時(shí)間，其余時(shí)間都花費(fèi)在中間輔助工序上。在短芯棒拔制的一個(gè)循環(huán)中，原始管料截面積只能減縮 32%~38%，在長(zhǎng)芯棒拔制的一個(gè)循環(huán)中，原始管料截面積只能減縮 36%～42%，用冷拔方法生產(chǎn)薄壁管需要3～5個(gè)循環(huán)。為了實(shí)現(xiàn)鋼管的冷拔，需要配置大量的輔助設(shè)備和很大的廠房。在冷拔生產(chǎn)中有大量的金屬以切頭和氧化鐵的形式消耗掉了。用冷拔方法生產(chǎn)高合金鋼管比較困難。

     冷拔方法的優(yōu)點(diǎn)∶生產(chǎn)靈活，工具簡(jiǎn)單，冷拔機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易操作和維護(hù)，生產(chǎn)率高。在輥式冷軋管機(jī)上冷軋鋼管的特點(diǎn)，在每一循環(huán)中有可能把管料的截面積減小 75%～85%，這是因?yàn)樵诶滠堖^(guò)程中金屬的變形條件比冷拔時(shí)好得多。用冷軋方法生產(chǎn)薄壁管可大大減少主要工序和輔助工序，從而可以顯著地降低金屬、燃料、動(dòng)力和輔助材料的消耗，可以縮短和改善生產(chǎn)流程。在合金鋼管以及低塑性鋼管的生產(chǎn)中，采用冷軋法就更有效了。

    一、冷軋管機(jī)的組成和布置

   目前用冷軋的方法可以軋制直徑為 φ4～450mm、厚度為0.2～35mm管材。所用軋機(jī)主要為二輥式冷軋管機(jī)和多輥式冷軋管機(jī)。冷軋管機(jī)本身由各種設(shè)備和機(jī)構(gòu)組成，一般包括以下幾個(gè)部分。

   （一）軋制設(shè)備

    由工作機(jī)架、工作機(jī)架的底座、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、前卡盤和中間卡盤組成，這一部分 設(shè)備用來(lái)直接軋制鋼管。

   （二）受料臺(tái)

    放置待軋的管料和在軋制時(shí)送進(jìn)和回轉(zhuǎn)管料，包括裝料臺(tái)、中心架、送進(jìn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、 主傳動(dòng)、管料卡盤。

    （三）后臺(tái)

    這一部分機(jī)構(gòu)用來(lái)在裝料時(shí)移動(dòng)芯棒桿和在軋制時(shí)固定芯棒桿，包括芯棒桿卡盤的固定機(jī)構(gòu)、芯棒桿返回機(jī)構(gòu)、返回機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和中間連接部分。

    （四）出料臺(tái)

    用來(lái)收集軋制后的鋼管，包括算條和料筐在內(nèi)的受料槽、鋸和撥料機(jī)。

    （五）液壓操縱裝置

     用來(lái)儲(chǔ)油和向各液壓缸供油，包括泵、分流閥、重力蓄力器和油管等。

    （六）潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)

用來(lái)向冷軋管機(jī)各個(gè)機(jī)構(gòu)、管料和所軋管子供應(yīng)潤(rùn)滑油和冷卻液，可以分為稀油站、干油站和冷卻液站。冷軋管機(jī)設(shè)備的平面布置，如圖 8-13所示。