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為確保線材的質量和生產的順利進行，對鋼坯進行質量 檢査是十分重要的。鋼坯質量檢查主要是鋼坯表面缺陷的檢查, 有的廠也對鋼坯的內部質量進行檢查，如對內部的裂紋、縮孔和非 金屬夾雜物進行檢查。鋼坯的質量檢查方法有下述幾種：

（1） 目視檢査，即由人工檢査鋼坯的表面缺陷。這種方法效 率低，也不太可靠，只能檢查出明顯的缺陷。但這種檢查方法用的 設備少，只需要臺架和運行輻道。

（2） 電磁感應探傷檢查鋼坯的表面缺陷。電磁感應探傷的方 法較多，例如干熒光磁粉探傷法、渦流探傷法、錄磁探傷法。干熒 光磁粉探傷法是將檢査的方坯用兩個托架夾緊并通過電流使方坯 磁化，再噴磁粉、定位（磁粉在方坯缺陷處聚集）和干燥固定。錄磁 探傷法是使方坯通過兩個雙探測裝置（以便檢查方坯的4個面）， 方坯在運行過程中與兩個探傷裝置接觸時被交流磁場所磁化，有 缺陷處的磁力線被傳感器測出并自動記錄在4條無端的磁帶上, 同時通過接收信息控制的一個標色系統在鋼坯上標出缺陷位置。

（3） 超聲波探傷檢查方坯的內部缺陷。超聲波探傷是用帶有 發射器和接收器的檢測探頭通過脈沖回波原理（脈沖反射原理）進 行探測的。檢査時，在V形輻道上以菱形位置放置的方坯，用兩 個成90°交叉的SE發射器/接收器檢測探頭，通過0. 2〜0. 4mm 的水隙與檢查的方坯發生聯系。檢測結果通過超聲波電子測定系 統把所有缺陷按其長度和數量分成無缺陷、有允許缺陷、有不允許
缺陷幾類。

鋼坯的內部缺陷是否要進行檢查,尚有不同意見，因為高速線 材軋機用的坯料一般是由大鋼坯連軋成小鋼坯，壓縮比已經很大， 再經軋制，內部的裂紋、縮孔等缺陷一般都能焊合，因而不需對鋼 坯進行內部缺陷檢查。

如果能提供無缺陷連鑄坯，則無需進行檢査，將為坯料的熱送 熱裝提供有利條件。

對坯料進行檢查有在線檢査和離線檢查之分。在線檢査都是 用儀器在鋼坯的熱狀態下進行。線材車間目前大多還是采用人工 離線檢查的方法。

對檢査出來的表面缺陷必須進行清理。其清理方法很多，主 要有火焰清理、手動砂輪清理、自動砂輪清理和風鏟清理等方法。

火焰清理雖設備簡單、效率高且經濟，但是，冷鋼坯的火焰清 理受到鋼坯碳含量的限制。對于碳含量（質量分數）高于0.4%的 鋼坯，在清理時由■于局部加熱鋼坯會產生熱應力，如果鋼坯在清理 后3〜4天才軋制,鋼坯將會產生裂紋。因此,冷鋼坯的火焰清理方 法一般只適用于碳含量（質量分數）低于0. 4%的鋼坯；

手動砂輪清理方法雖設備簡單、投資省，但勞動強度較大。而 采用自動砂輪修磨的，勞動條件好、效率高，但投資大。砂輪修磨 清理方法對鋼種的適應性強,用在碳鋼及部分合金鋼,特別是用來 清理硬鋼坯更為合適。 ，

風鏟清理方法設備簡單，但勞動強度大、吸率低，一般只用于 在無別的清理設備或清理設備不足的情況下，也用于不宜用火焰 清理的鋼坯。

對于某些****、專用的合金鋼需要進行全剝皮的鋼坯,則在專 用機床上進行剝皮清理。