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連鑄坯是用鋼水直接澆鑄而成的。連鑄工藝與模鑄開坯 相比具有減少了鋼錠再加熱與開坯后的切頭切尾、金屬收得率高、 能源消耗少、產品成本低、基建投資和生產費用少、勞動定員少、勞 動條件好等一系列優點,使連鑄坯成為軋鋼生產的主要供坯方式。 但由于連鑄小方坯的質量不易保證，小規格的連鑄坯還不易生產, 有些鋼種（尤其是沸騰鋼和某些合金鋼種）還不能生產。因此，高 速線材廠還不能全部采用連鑄小方坯作為生產線材的原料。為了 擴大連鑄坯的鋼種，加大鋼坯的壓縮比，改善鑄坯質量，有的廠家 先鑄成邊長300mm以上的大方坯，再經連軋機軋成線材軋機所 需的小方坯。

使用連鑄小方坯直接生產線材是高速線材軋機用坯的一個發 展方向。隨著連鑄技術的發展，釆用連鑄的輕壓下和壓下技術及 電磁攪拌技術來改善連鑄坯的內部結晶質量。采用可調寬度結晶 器可以得到不同寬度的鑄坯。

連鑄坯熱裝熱送工藝的推廣和直接軋制技術的釆用,對連鑄 坯的表面質量和內在質量提出了更高的要求，無缺陷連鑄坯已經 成為軋鋼用坯的理想原料。