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生產線材所用的坯料必須進行科學的管理，以保證軋制 生產順利、高效地進行。主要從以下幾個方面進行管理：

（1） 坯料的堆放和原料庫的管理。線材軋機特別是高速線材 軋機所用的坯料都比較長，在堆放時要采用“一”字形堆放，平行于 柱列線，這與“井”字形堆放相比,有卸車入庫快、堆放整齊、裝爐 快、操作簡單、不需吊車回轉等優點，但由于“一”字形堆放需要設 置料架，投資較大。短坯一般不宜采用這種方法。

在生產中要貫徹按爐送鋼制度,這是防止產生混鋼事故的重 要措施。在坯料入庫時，必須根據不同的爐號、鋼種、規格分開堆 放。如果低碳鋼因種種原因，需將同鋼種但不同爐號的鋼坯放在 同一貨位時，在爐號之間必須要有明確的隔號標志,決不允許混在 一起堆放。

在生產多鋼種線材的車間，原料場地必須按鋼種劃分為若干 區域。坯料入庫、保管、出庫均需建立完整的臺賬和填好各種原始 記錄。對坯料庫實行計算機管理，以確保數據的準確可靠性，并能 隨時查找,掌握坯料的動態庫存情況。

（2） 管理好坯料的組批與上料。坯料的組批與上料必須依據 生產計劃進行，遵照按爐送鋼制度進行組批,并結合生產的實際情 況進行安排。一般要注意以下事項：

1） 考慮鋼種的加熱要求，同類型鋼種編排在一起，改變鋼種 時應按兩個鋼種加熱溫度的差異考慮加一定量的過渡鋼坯；