軋鋼機中的3種滾動軸承 。
發布時間：2021-09-20
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滾動軸承目前廣泛地用于冷熱板帶軋機，線材軋機和其他各種軋機。一般四輥軋機的工作輥都用滾動軸承。在支承輥負荷不太大、速度不太高的情況下，也可用滾動軸承。在軋制速度較高時，一般趨向于采用液體摩擦軸承。滾動軸承要在徑向尺寸受限制的情況下承受很大的軋制力，因此軋輥用的滾動軸承都是多列，主要有圓錐滾柱軸承、圓柱滾柱軸承和球面滾柱軸承。
一、圓錐滾柱軸承
圓錐滾柱軸承有單列、雙列、四列等幾種。四列圓錐滾柱軸承在軋機上應用較廣泛。它由兩個內圈、三個外圈、滾動體和保持架四部分組成。它有兩個兩個外調整環和一個內調整環，使四列錐形與外套間隙相等，以保持工作時受力均勻。軸承的各個零件沒有互換性，在裝配時必須按一定標記進行，否則各列滾柱之間會產生不同的軸向間隙，以致四列滾柱之間載荷分布不均，使軸承過早地損壞。為了便于換輥，軸承內圈與軋輥輥頸采用動配合。由于配合較松，內圈會出現微量移動。為了防止由此造成的輥頸磨損，采用提高輥頸強度的辦法，其硬度為35~45HS，同時應保證配合表面經常有潤滑油。
圓錐滾柱軸承能承受很大的徑向載荷，同時可承受一定的軸向載荷，因而廣泛應用于四輥軋機的支承輥部件中。這種軸承的使用壽命長，當軋輥輥道磨損而使軸向間隙增大時，可采用磨間隔圈的方法使間隙減小。但是，這種軸承工作時會產生較高的摩擦熱，因此對高速軋機不太實用。
二、圓柱滾柱軸承
圓柱滾柱軸承這類軸承摩擦損耗少；軸承徑向尺寸較小，在相同外徑的條件下，允許軋輥輥頸直徑比圓錐滾柱軸承等都大；軸承裝有多列大體積的滾柱，承載能力較大，工作速度也遠比圓錐軸承高。這類軸承只承受徑向載荷，軸向載荷需要獨立的止推軸承來承受，這樣使軸承的結構復雜了，但可以使軸承的載荷能力充分用于徑向載荷，并且軋輥軸向位置控制較精確。因此，這類軸承適用于高速度重載的場合（軋制速度在60m/s以下的軋機）。
隨著四輥軋機軋制力和軋制速度的不斷提高，支承輥采用圓柱滾柱軸承的日益增多，并且有代替液體摩擦軸承的趨勢。目前，在小型、線材軋機上，也開始采用這種軸承。
三、球面滾柱軸承
其滾柱與套圈是以球面相配合的，因此它具有一定的自衛性，即軸承的軸線可以隨輥頸軸線轉動，保持彼此平行。它可以同時承受徑向載荷和較小的軸向載荷，因此不需另加止推軸承，但軸向調整精度不高。這類軸承多用于軋制力較小的中速軋機（較高軋制速度達25m/s），如小型帶材冷軋機支承輥以及小型線材軋機軋輥。如果軋制力不大，每個輥頸上裝一個雙列球面滾柱軸承即可；如果載荷大，可用四列滾柱軸承。
用滾動軸承時，除球面滾柱軸承有一定的自位性外，其他軸承無自位性。對于某些支撐輥，由于要在很大的彎矩下工作，從而加劇了各滾動體受力的不均勻性，造成軸承壽命急劇下降。為了改善這種情況，必須使支承輥軸承座具有自動調位能力。一般上支撐輥軸承座的自位性是靠壓下螺絲端部的球面接觸來達到的；而下支承輥軸承座的自位性是靠將其下部做成圓弧形或縮短其軸向接觸長度來解決的。
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