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金屬或合金在低于再結晶溫度下進行的軋制叫冷軋，通常指的是將軋材不經過任何溫度處理下進行加工，在軋鋼過程中軋件隨著變形增加，溫度不斷升高，為了防止軋件和溫度的升高，軋鋼過程需要不斷采取降溫措施來控制溫度...

1)特征：帶鋼中部呈可見波浪狀。 2)原因：與雙邊浪相反；中間輥位置不當。 3)措施：與雙邊浪相反；調整中間輥寬度。

1）特征：帶鋼沿寬度方向1/4、3/4處或部分區域呈可見波浪狀。 2）原因：軋輥溫度不均，局部過熱，與浪相對應的軋輥乳化液噴嘴堵塞；中間輥位置不當。 3）措施：加大二肋浪部位的乳化液流量；認真檢查二肋浪部位的噴嘴...

1）特征：鋼卷邊部局部不齊。 2）原因：酸洗來料溢出邊；熱軋板形差；卷取張力過小或波動；軋制壓力不穩定；入口跑偏控制裝置CPC未投入。 3）措施：發現原料溢出邊嚴重時，入口工首先降速，及時采取手動對中調節；嚴...

1）特征：帶鋼沿軋制方向的直線凹狀缺陷。 2）原因： ①各種導輥（張力輥、壓緊輥、板形輥等）與帶鋼速度不一致； ②帶鋼與輔助設備異常接觸； ③壓板臺中有異物。 3）措施： ①定期檢查輔助傳動輥是否轉動靈活及表面...

1）特征：帶鋼表面沿軋制方向無規律的局部條狀凹痕。 2）原因： ①軋輥和帶鋼溫升過高； ②軋制薄規格時，在高速高壓下，軋制油的油膜強度不夠，使潤滑不良所致。 3）措施： ①正確選擇軋制油濃度和軋制油類型，確保...

為了提高金屬的塑性，必須設法促進和發展對塑性有利的因素，同時減少或避免不利因素，歸納起來，提高塑性的主要途徑有以下幾個方面： 控制化學成分，改善組織結構，采用合適的變形溫度－速度制度，選用三向壓應力...

熱狀態不連續變形可提高塑性，冷狀態影響不大。這是因為： 1）次變形量小不易超過金屬塑性變形極限； 2）在熱狀態下各次變形的間歇內金屬有時間發生軟化過程，使塑性可在一定程度上得以恢復； 3）經變形后，...