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     PC軋機是軋輥成對交叉軋機，其主要特點是軋輥“成對交叉”，如圖6-32所示。所謂成對交叉，指的是軋輥線相互平行的上工作輥和支撐輥為“一對”，而下工作輥和下支撐輥為“另一對”，這兩對軋輥的軸線交叉布置成一個角度。這種軋機是為了能夠扎指出各種規定形狀和尺寸的帶鋼，研制出的一種新型的板形凸度可控軋機。

     由于PC軋機板形控制能力較好，獲得的板帶板凸度機厚度精度較高，所以的到了較快的發展。

     一，PC軋機的工作原理

      PC軋機基本上是一種四輥軋機，與一般四輥軋機主要不同之處是將平行布置的軋輥改變交叉布置。在軋制過程中，當離開中心的距離增大時，gun風也增大，一次來控制凸度，這與使工作輥凸度變化等效。就是說，PC軋機是利用調節軋輥軸線的交叉角度來控制凸度，是輥縫可調，而工作輥又不至于產生撓度。因此，凸度控制不會永祥工作輥的強度和剛度。軋輥軸線交叉布置可以有三種形式（見圖6-33）：支撐輥軸線交叉布置：工作輥軸線交叉布置和承兌軋輥軸線交叉布置等。只要改變交叉角，就能改變軋輥凸度。工作輥軸線交叉布置時，軋輥凸度變化范圍較大，但是這種布置形式的軋機未能的到實際應用。因為這種形式布置的軋機，在公祖哦gun和支撐輥之間產生較大的相對滑動，使軋輥磨損和能量消耗大為增加。當支撐輥軸線交叉布置時，其效果同工作輥軸線交叉布置時一樣，在工作輥和支撐輥之間同樣產生相對滑動，使軋輥磨損和能量消耗大為增加。當軋輥軸線承兌交叉布置時，工作輥和支撐輥之間就不會產生相對滑動，這就消除了上述弊端，因此得到實際應用的PC軋機即時采用“承兌交叉”布置的軋機。

        二、PC軋機的特點優點∶

       ①有較大的軋輾凸度控制能力，軋輾軸線交叉角可在 0°～1.5°范圍內調整，較大的軋輥凸度可達1000μm，如配以強力彎輥裝置也能獲得良好的平直度板帶;

       ②能有效地控制板帶邊部減薄;

       ③軋輾輥形簡單，節省了軋輥備件量并便于軋輥管理。缺點∶

結構較為復雜，除了要有軋輥軸線交叉調整裝置外，由于存在較大軸向力，需要設計較好的軸向力支承裝置，而且維修工作量也較大。