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           HC軋機的結構與四輾軋機無多大區別，其關鍵的不同處在于 HC 軋機有一套軸向移動裝置，如圖6-15 所示，中間輥的軸向移動可用液壓缸的推、拉來實現。將中間輥軸承座與液壓缸連接裝置安裝在操作側，便于操作和換輥，油壓回路采用同步系統保證上，下、中間輥對稱移動，中間輥移動油缸在機架左右立柱右側上，易于加工維護。HC軋機的六個軋輾成一列布置，工作輾有液壓正彎或正、負彎，它的彎輥力效果比一般四輾軋機的彎輾力效果增大約三倍以上，因此，彎輥力可選擇較小而效果大。通過彎輥力變化進行在線板形微調補償，實現板形的閉環控制。

         在 HC軋機的基礎上，還發展了一種****凸度軋機—UC軋機，其主要特點是增加了中間輥彎輥裝置。根據 HCM六輥軋機的形式增加中間輥彎輥裝置的 UC軋機稱為 UCM 軋機廠圖6-16（a），而具有中間輥和工作輥都能抽動又有中間輥彎曲裝置的 UC軋機稱為UCMW軋機「圖 6-16（b）。UC軋機比 HC軋機具有更大的壓下量和更強的板形控制能力，可以軋制更薄、更寬、更硬的板帶，并能較好地控制復合浪形和邊部減薄量，適合于軋制薄而寬且具有一些特殊要求的板材。

           為了消除 A 區的有害作用，較簡單的方法是將支承輥制成雙階梯形，使工作輾與支承輥在 A 區脫離接觸，如圖 6-18 所示。但軋制不同寬度的板帶時，需要頻繁換輥來改變輥間接觸寬度 LB，或者把支承輥做成可軸向移動的，但支承輥較大，移動裝置也需要大型設備，在一般條件下不易實現。為此發明了中間輥可

           軸向移動的六輥軋機，即 HC軋機，其輥系示意圖如圖 6-19所示。由于采用了中間輥軸向移動機構，可根據原料尺寸、規格不同而選擇不同的中間輾移動量。