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線材用鋼坯有方坯和矩形坯，要根據供坯條件選擇，一般 用方坯的多,用矩形坯的少，高速線材軋機大都選用方坯。選擇鋼 坯斷面尺寸的大小要考慮的因素較多，除考慮軋件要能順利地被 軋輾咬入外，還要考慮軋輾強度的承受條件、軋制道次的多少和機 架數目的影響。

采用高的軋制速度、控軋控冷工藝、大盤重和使用大斷面方坯 是高速線材軋機工藝的主要特征。其中大盤重是減少事故、提高 作業率的重要手段,是提高軋機產量和成材率的途徑。

國內部分高速線材軋機所釆用的坯料斷面尺寸部分高速線材軋機用連鑄坯斷面尺寸

                       選擇坯料長度要考慮加熱爐爐寬的限制，要滿足車間設備之 間距離的合理要求。另外，在生產條件一定的情況下，坯料長度還 受軋機最后一道允許軋制時間

                        一道次的軋制時間愈長,軋件的頭尾溫差愈大，頭尾溫差過大會引起軋件長度方向上斷面尺寸的波動和組織性能的不均勻。隨著 軋機軋制速度的提高，坯料的長度也不斷地加長。線材的盤重達 到2t以上，有的高達2. 5t_o

當前,在高速線材軋機上已經采用焊接無頭軋制(半無頭軋制) 法，以減少切頭切尾，提高線材的盤重,提高軋機的生產能力和成材 率。但盤重過大會帶來運輸問題，拉拔、酸洗也有相適應的問題。