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目前，生產線材的原料有三種:連鑄坯、鋼坯和鋼錠。

我國一些中小地方企業比較落后的線材軋機曾直接用小鋼錠 經一次加熱軋制成線材。以鋼錠為原料，產品質量不好,成材率 低，生產效率差，已逐漸被連鑄坯所替代.

高速線材軋機生產線材時，通常使用兩種坯料:初軋坯和連鑄 坯。初軋坯的特點是以鋼錠為原料,經均熱、開坯軋制而成。初軋 坯具有規格范圍廣、鋼種多的特點。由鋼錠經過壓縮比為20〜30 軋成的初軋坯，因壓縮比大，從而改善了線材的組織。但初軋不能 消除鋼錠的偏析、縮孔等內部缺陷，而且初軋、開坯也不能消除鋼 錠的表面缺陷，并且在生產過程中還要發生燒損并要切頭、切尾, 因此初軋坯金屬收得率比連鑄坯低10%左右。

連鑄坯是用鋼水直接澆鑄拉矯而成的。連鑄工藝較模鑄開坯 減少了鋼錠再加熱與開坯后的切頭、切尾，金屬收得率高，能源消 耗少，具有初軋開坯不可相比的優點。但是由于連鑄小方坯的質 量不易保證,小規格的連鑄方坯不易生產，有些鋼種（如沸騰鋼和 個別合金鋼）還難以生產。因此，高速線材軋機還不能全部釆用連 鑄小方坯作為生產線材的坯料。國外為了擴大連鑄坯的鋼種，改 善鑄坯質量,采用鑄成邊長300mm以上的大方坯，再經連軋機軋 成線材軋機需要的小方坯。

使用連鑄小方坯直接生產線材是高速線材軋機用坯的發展方 向。各國都在致力于提高小方坯的質量，開發連鑄鋼種，發展多種 規格尺寸的連鑄方坯。