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　　現代棒材連鑄連軋生產線上，一般都是采用“縱列式連軋”的工藝流程。由此可見，精軋機是核心環節。連軋技術的穩定性直接影響軋鋼機的工作效率，影響棒材的產品質量。為了提高棒材的軋制水平，提升連鑄連軋技術是基礎。

　　在連鑄連軋生產線中，軋鋼機的工作效率與產品精細度是判定工藝水平高低的重要指標。產品的精細度直接涉及到軋鋼機的質量及電耗，也會影響到前工序。今天我們主要就來分析如何有效提高棒材連鑄連軋生產線上的產品精細度。

　　螺紋鋼精細度通常用外觀、尺寸或顆粒級來表示，不同等級的螺紋鋼所要求的產品精細度不同（今天我們主要關注建筑螺紋鋼產品精細度）http://www.hnzgj.com生產所控制的精細度范圍不同。一般線材尺寸要求越細，顆粒越小，外觀要求較高，反映了螺紋鋼顆粒度大小及對應的數量關系。

　　棒材產品精細度的意義在于進一步開發利用軋鋼機的軋制潛力，產品細度與強度、生產效率密切相關。按照動力學、機械學原理，軋制表面積越大，反應速率越快。因此，提高棒材精細度，增加比表面積，可使軋制速度加快。

　　以上就是我們分析的棒材連鑄連軋生產線上的精軋機所軋制的產品精度問題的全部內容，我公司配置的軋鋼機能夠幫助客戶實現理想的產品標準（可根據用戶調整精軋機對產品正負偏差），確保軋鋼生產的經濟效益。