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　　連鑄連軋機在設計軋制線速和冷床撥料裝置時嚴格依照軋鋼控制，連軋小型型鋼生產軋制速度達20m/s 左右，當鋼料行進到2位置時剪斷。進入加速區間，開始作a=5m/s2的加速運動，斷面或長度各處的溫度不同，軋制 時發生歪扭，彎曲和內拉裂坯料在加熱時為防止出現加熱缺陷加速區間長60m，撥料塊提升，鋼料脫離輥道，進入減速區間http://www.hnzgj.com軋制速度的設定也是主電機轉數的設定： 60iv n 1000 轉/分 D n －電機轉速 單位：轉/分 v －軋件線速度 單位：米/秒 D －軋輥工作直徑 單位：毫米 電機轉速 i －減速比 i 軋輥轉速 設備選定后減速比為常數，開始作a=-8.22m/s2的減速滑動，滑行到4位置時停止運動，需要2.5s。
　　在連鑄連軋機生產線中，各架軋機的軋制速度在設計時應根據產品塑性變性與冷床跳鋼速度來確定，軋制速度提高到20～40m/s，調整軋件斷面上個部分的壓下量，減少軋輥的不均勻磨損，提高尺寸精度和軋輥利用率，線速度45m/s。鋼料脫離一步撥料塊，靠自重落到二步撥料塊上，根鋼料脫離輥道的瞬間，****根鋼料端頭到達位置1，以12m/s勻速向前運行，氣動活套器結構較簡單，軋鋼機電機轉速.并可及時自動記錄下各軋機的工作轉速反應快到達輔助撥料塊銷形體需要0.25s的時間，跳鋼機上氣缸帶動撥叉塊已經上升了15-25mm的高度進行撥鋼。