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　　緊固件廣泛用于機械設備連接、固定的一種通用零部件。由此可見，緊固件的無法替代性。熱處理工藝可以使高強度緊固件獲得設計所要求的具有一定強度、良好的塑性、韌性和低缺口敏感性以及較高的抗彎強度，避免產生松弛現象等綜合力學性能及其使用性能，從而保證緊固件的質量和可靠穩定性，提高緊固件產品的市場競爭力。熱處理可以把工件加工成想要的類型，具有種類豐富、形狀尺寸復雜，選用材質繁多等優點。  
　　一般特殊鋼用于制造汽輪機用高溫緊固螺栓時的熱處置工藝規范。主要用于制造大型汽輪機高溫緊固件。緊固件被廣泛地使用于機械、汽車、航空、航天、建筑，交通，通訊、電子電器等眾多行業，各行業對緊固件有著各種各樣不同的要求，其中包括不同的綜合機械性能。由于熱處理生產按爐次批量投入或連續生產一旦出現熱處理質量問題，前功盡棄，造成的損失很大。如出現熱處理缺陷漏檢很容易發生嚴重的機械故障，造成難以估量的損失。因此，嚴格控制熱處理生產的全過程，實行全面的質量管理對熱處理工序來說尤為重要。緊固件的綜合機械性能主要決定于所選用的材料和熱處理質量，所以嚴格合理地選用材料和提高熱處理水平及質量勢在必行。  
　　熱處理又分為加熱和冷卻兩個過程，分別對兩個過程進行科學地控制就能得到理想的熱處理質量。合理地選擇、科學地使用淬火介質是控制冷卻過程的本質。以下就將本公司長期工作服務于緊固件熱處理行業的經驗與大家共享。產品種類較多，尺寸跨度較大可選用能滿足所有合金鋼及一定尺寸的碳鋼的淬火及滲碳淬火工件的內在質量決定于熱處理質量。對于緊固件熱處理生產,雖然材料在設計時已確定,自身因數無法控制,但是在熱處理生產的處理、轉運、清點、工作中會經常出現混料、錯料、遺失、銹蝕、磕碰和變形等影響高強度緊固件熱處理質量的因素,可以通過相關人員認真有效地工作,避免混料、漏料、錯料等不良現象的發生。淬火介質在熱處理中起著決定性的作用，但它是熱處理生產成本中小的一塊，只要在淬火介質上稍加重視，選用專業性的可靠產品便能享受到專業化的咨詢、售后服務，收到預想不到的效果，并且大大降低綜合生產成本。
　　熱處理工藝對高強度緊固件尤其是它的內在質量有著至關重要的影響。緊固件的熱處理,除了一般的質量檢查和控制外,還有一些特殊的質量檢查和控制。其次就是脫碳與滲碳，在大批量熱處理生產過程中,金相法也好,顯微硬度法也好,只能是定時抽檢。因此,要想生產出優質的高強度緊固件,必須要有先進的熱處理工藝和熱處理工藝過程控制。目前,中國緊固件行業面臨市場前景看好的形式,是大力發展的時期。我們在慶幸機遇的同時該做的是通過踏踏實實的工作,實實在在地軋鋼企業提高自身素質,提高高強度緊固件熱處理生產技術和管理水平,以不辜負中國機械行業發展的大趨勢！