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　　鋼材精整；是軋鋼生產工藝流程中后一道工序，它對產品得質量在一定程度上起著終得保證作用。精整工序得內容因產品得技術要求不同而不同，一般都包括鋼材得切斷或卷取、軋后冷卻、矯直、成品熱處理、產品表面清理、各種檢驗以及成品的包裝、稱重、打標志等具體工序。 
　　１)鋼材切斷：成品需切頭尾（將頭尾變形不規則部分切除）和切定尺。在軋制過程中，為軋制過程順利進行，軋件也需切頭尾。常用的切斷設備有：
平行刀片剪切機：通常用于橫向熱剪切方形和矩形斷面軋件；斜刀片剪切機：通常用于冷剪和熱剪鋼板、帶鋼、薄板坯、焊管坯等，
有時也用于剪切小型材；飛剪機：主要用于橫向剪切運動著的軋件；圓盤式剪切機：一類用于鋼板和帶鋼的縱向剪切，一類用于小型、線
材生產中的切頭；鋸機：一般用于鋸切鋼管和異形材；火焰切割：一般用于切割厚度＞五十毫米得厚板。
　　２)鋼材軋后冷卻：根據鋼的化學成分、組織狀態、產品斷面尺寸、冷卻后可能產生的缺陷以及軋機產量、冷卻場地等條件，分別采用不同的冷卻方式。
　　空冷：即在空氣中自然冷卻。常用于低碳鋼、普通低合金高強度鋼、大部分碳素結構鋼和合金結構鋼等的軋后冷卻。
　　快冷：即采用鼓風、噴霧、噴水、無壓層流水冷等驟冷到某一溫度后再自然冷卻。常用于要求檢驗碳化物網狀缺陷的鋼種和普碳鋼盤條的軋后冷卻。
　　緩冷：即將軋后的鋼坯或鋼材堆在緩冷坑內、可移動的緩冷箱內或堆放在地上，上面蓋上砂子、石棉渣等進行緩冷。常用于高速工具鋼、馬氏體不銹鋼、部分高合金工具鋼和高合金結構鋼等。
　　自然冷卻設備主要是各式冷床：設有鋼繩拉鋼機的冷床：多用于大中型鋼材；設有鏈式運輸機的冷床：多用于軋件表面怕擦傷的鋼管和板帶；齒條式冷床：主要用于在冷卻過程中容易產生彎曲和扭轉的小型鋼材。此外，還有鉤式運輸機，將盤條掛起來，一邊運輸，一邊冷卻，主要用于線材。
　　３)鋼材矯直：軋制后的鋼材由于在輸送中撞擋板或其他障礙物和軋后冷卻中冷卻不均等，往往發生彎曲、瓢曲或端部扭偏，必須通過矯直設備（如壓力矯直機、張力矯直機和輥壓矯直機等）使鋼材長度方向上平直和給鋼材斷面整形。
　　４)成品熱處理：是通過加熱、保溫、冷卻的方法，按照不同的加熱、保溫、冷卻曲線，對鋼材進行退火、正火、淬火、回火處理，改善鋼組織，從而獲得所需要的性能。
如鋼材按特定的加熱保溫曲線進行加熱、保溫后，在水中或油中快速冷卻，即進行淬火處理，可提高鋼的強度和硬度，增加耐磨性。如將經淬火后的鋼材再加熱到 723℃以下的某一溫度范圍進行保溫，然后在油中或空氣中冷卻，即進行回火處理，可減少或完全消除鋼在淬火時所產生的內應力，降低淬火鋼的脆性，獲得較好的韌性和強度的配合。
　　５)成品的檢驗
多數是對成品進行在線超聲波、漏磁等無損探傷（ NDT），對鋼管產品進行在線水壓試驗，以及取樣離線進行各種力學試驗，熱處理試驗，抗腐蝕試驗以及金相組織分析和化學成分分析等。