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一、簡介
　　由鄭州衡旭軋鋼設備制造有限責任公司開發的棒線材穿水冷卻技術與設備，對棒線材廠原有的傳統工藝進行了改造，改變了傳統的通過增加鋼的合金含量來提高鋼材強度的做法。采用POMINI技術，其優點突出，生產穩定，自動化系統穩定可靠、事故率到基本為零。該技術的成功應用為我國用20MnSi生產三級鋼筋；提高二級鋼筋的性能；減輕冷床壓力等具有重要意義。為我國低成本實現控軋控冷提供了有效途徑。
二、原理和應用效果 
　　該裝置是將1000℃的棒材在通過強穿水冷卻后將螺紋鋼表面溫度迅速降至350℃-400℃，而螺紋鋼的芯部溫度仍保持在800℃以上，然后通過芯部溫度向外擴散，使表層組織進行回火，提高材料機械性能。
  棒材穿水冷卻后可以達到以下效果：
1）采用優化化學成分20MnSi坯料生產二級鋼筋，降低合金含量，降低成本30元/噸。
2）采用Q235 坯料生產生產二級鋼筋，降低成本30元/噸。
3）采用20MnSi坯料生產三級鋼筋，與加鈮、釩和鈦的合金坯料生產三級鋼筋相比降低成本80元以上。 
4）采用20MnSi坯料生產英標鋼筋。
三、技術特點
    1、工藝冷卻循環水為濁循環水，水處理系統可以共用，費用小、投資低。
    2、專用高壓噴嘴設計、高壓氺腔設計，通過機械的方法保證兩切分和三切分軋制時各條軋線的冷卻水量和冷卻強度一致。
    3、冷卻水管中設置的紊流套，迫使管內水流做紊態流動，以強化軋件與冷卻介質的熱交換。
    4、高水壓、上出水保證鋼筋在紊流管冷卻均勻，不僅中大規格鋼筋冷卻后平直度好，小規格鋼筋切分軋制后其平直度滿足國際要求。
    5、穿水設備末端采用特殊形式的截水裝置，確保熱檢和3#剪得操作環境無水汽
    6、穿水線和輸出輥道設置在帶有液壓驅動的橫移車架上，使得穿水工藝的選擇靈活，切換快捷。
四、系統構成
    1、供水系統，包括吸水泵和增壓泵及其管道和各種附件；
    2、穿水冷卻裝置，包括按工藝要求設計的單線冷卻管、兩切分冷卻管和三切分冷卻管；
    3、橫移機構，包括橫移小車、液壓缸和液壓站等；
    4、自動控制系統，包括基礎自動化和上位機；
    5、測量系統，包括紅外線測溫儀和壓力傳感器；
    6、執行系統，包括電調閥、變頻器和其他閥門。
五、自動控制系統功能
    1、穿水冷卻系統水壓與增壓泵電機變頻器閉環控制，保證系統水壓穩定的前提下，取得佳節能效果。
    2、鋼筋上冷床溫度與冷卻水量（電調閥開口度）閉環控制，PLC可以根據實測溫度與設定溫度的差，自動調節冷卻水量，保證鋼筋上冷床的溫度在一定范圍內。例如20℃；保證鋼筋性能穩定。
    3、通過工業控制機實現遠程（在主控室）穿水冷卻工藝下載、設定和仍工修改。
    4、自動記錄和顯示水泵電機工作狀態、電調閥開口度、溫度和壓力等參數。