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     工作機(jī)架直接用來(lái)軋制鋼管，是冷軋管機(jī)的主要組成部分。工作機(jī)架的機(jī)構(gòu)應(yīng)便于工具（軋，輥、軋槽塊、芯棒等） 的更換，并具有足夠的剛度和強(qiáng)度。在軋制過(guò)程中，工作機(jī)架中的各個(gè)部件和機(jī)架本身產(chǎn)生彈性變形，如果工作機(jī)架的剛度和強(qiáng)度不足，彈性變形量大，會(huì)給軋制精度帶來(lái)不利的影響。

圖 8-15所示為XT-55冷軋管機(jī)工作機(jī)架的結(jié)構(gòu)。機(jī)架（牌坊）5為鑄件或焊接件。機(jī)架上的凸耳3用來(lái)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的連桿相連。機(jī)架下部的凸臺(tái) 21 用來(lái)防止工作機(jī)架由于傾翻和移動(dòng)而離開(kāi)軋制中心線。機(jī)架下部還有兩對(duì)鏜孔，孔中裝著滾輪1的軸，但在有的軋機(jī)上滾輪已改為滑板。

上、下軋輥的軸承座用蓋板 23固定在窗口中。上軋輥可作垂直方向的移動(dòng)，它的移動(dòng)靠調(diào)整裝在上軋輥軸承座和機(jī)架之間的斜楔7來(lái)實(shí)現(xiàn)。斜楔位置的調(diào)整借助于螺栓 4軋輥的軸向移動(dòng)，通過(guò)從一面松動(dòng)壓板 23 和 6 的螺釘 8 而從另面擰緊壓板螺釘?shù)霓k法來(lái)實(shí)現(xiàn)。

     在余趣中置有安全裝置的前切環(huán) 13利沖頭 14。剪切環(huán)在軋制負(fù)荷超討允許值時(shí)發(fā)生破壞，從而對(duì)軋輥及工作機(jī)架的其他部件起保護(hù)作用。

     軋槽塊 18 用中心螺絲 17固定在工作軋輥的切槽中，通過(guò)裝在軋槽塊和輥身上徑向刻槽中的兩個(gè)斜楔 19把扭矩從軋輥傳到軋槽塊。箱形用螺栓 20擰緊。凸耳9用來(lái)連接平衡裝置的連桿。

     （二）主傳動(dòng)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

     主傳動(dòng)包括主電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)。冷軋管機(jī)可用交流電動(dòng)機(jī)或直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。直流電動(dòng)機(jī)因?yàn)槟孓D(zhuǎn)可調(diào)，常用來(lái)驅(qū)動(dòng)小型冷軋管機(jī)，這些軋機(jī)軋制的鋼管尺寸和鋼種變化多，需要經(jīng)常改變軋制速度。對(duì)于專用的以及大中型冷軋管機(jī)采 用交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)比較合理，以減少投資。

     主傳動(dòng)的減速機(jī)有圓錐齒輪減速機(jī)和圓錐-圓柱齒輪減速機(jī)。用圓錐齒輪減速機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是∶主傳動(dòng)可布置成與軋制線平行，以減小機(jī)列的寬度。圓錐齒輪減速機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖 8-16 所示，在箱體1中安裝著2或3個(gè)裝在主動(dòng)軸5和從動(dòng)軸上的傘齒輪。

     如前所述，冷軋管機(jī)具有周期性的工作制度，管料的變形不是連續(xù)進(jìn)行的，而是局部的和間斷的。在沒(méi)有變形的間歇時(shí)間里，管料進(jìn)行送進(jìn)或回轉(zhuǎn)或兩者同時(shí)進(jìn)行。對(duì)于二輾式冷軋管機(jī)廣泛采用當(dāng)工作機(jī)架處在后極限位置時(shí)送進(jìn)管料、當(dāng)工作機(jī)架處在前極限位置時(shí)回轉(zhuǎn)管料的送進(jìn)回轉(zhuǎn)制度。在多輥式冷軋管上，-一般當(dāng)工作機(jī)架處在后極限位置時(shí)，同時(shí)送進(jìn)或回轉(zhuǎn)管料。也可以采用下述送進(jìn)回轉(zhuǎn)制度∶ 當(dāng)工作機(jī)架處在后極限位置時(shí)送進(jìn)管料和工作

     機(jī)架處在前、后極限位置時(shí)都回轉(zhuǎn)管料; 或者當(dāng) 工作機(jī)架處在前、 后極限位置時(shí)都送進(jìn)管料，而當(dāng)工作機(jī)架處在前極限位置時(shí)回轉(zhuǎn)管料。

     實(shí)現(xiàn)管料送進(jìn)或回轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)即為送進(jìn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。因?yàn)橹挥泄芰喜缓蛙堓伣佑|時(shí)才能進(jìn)行送進(jìn)或回轉(zhuǎn)，因此，送進(jìn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作不僅應(yīng)具有周期性，并且必須與工作機(jī)架的運(yùn)動(dòng)相協(xié)調(diào)，使兩者嚴(yán)格保持同步。

    送進(jìn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)保證管料的送進(jìn)量可在 3～40mm 范圍內(nèi)進(jìn)行平滑或分級(jí)調(diào)整，其不均勻度應(yīng)不大于15%，退回量應(yīng)不大于 205mm。

     管料的較小回轉(zhuǎn)角可這樣確定。處在圖 8-19所示孔型側(cè)壁開(kāi)口 ab范圍內(nèi)的金屬，在管料回轉(zhuǎn)后應(yīng)在孔型 bc 部分（以 R、為半徑的孔型頂部圓弧 上）軋制。為此，必須使管子上的 a 點(diǎn)按箭頭所指的方向轉(zhuǎn)過(guò)孔型上的b 點(diǎn)，即管料的回轉(zhuǎn)角應(yīng)不小于孔型側(cè)壁開(kāi)口角β、（30°～35°）的兩倍。由于孔型有強(qiáng)烈磨損，回轉(zhuǎn)角應(yīng)設(shè)計(jì)成可變的，即在每個(gè)行程或幾個(gè)行程后能自動(dòng)地變化，但較大的回轉(zhuǎn)角不宜超過(guò)90°，否則回轉(zhuǎn)傳動(dòng)系統(tǒng)中動(dòng)載荷增加。這樣送進(jìn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)角，在軋制同一根管料時(shí)應(yīng)能在 60°～90°之間自動(dòng)變化。

     在裝料和調(diào)整軋機(jī)時(shí)，送進(jìn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)能快速和連續(xù)地沿著或逆著軋，制方向移動(dòng)管料卡盤。

   （四）卡盤

     卡盤是把送進(jìn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)間斷性的送進(jìn)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳給管料、管子和芯棒桿的裝置。送進(jìn)管料的卡盤叫管料卡盤，而轉(zhuǎn)動(dòng)管料、管子和芯棒桿的卡盤分別叫中間卡盤、前卡盤和芯棒桿卡盤。但在一些軋機(jī)上，管料的送進(jìn)和回轉(zhuǎn)用同一個(gè)管料卡盤來(lái)完成，這樣，在管料卡盤上除了有送進(jìn)管料的裝置外，還設(shè)置了卡緊和回轉(zhuǎn)管料的裝置，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。