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      軋輥的調整裝置是軋機上一個重要部件，主要用來調整軋輥在機架中的相應位置，用以保證獲得所要求的壓下量，精確的軋件尺寸，形狀以及正常的軋制條件。型鋼軋機的軋輥調整分徑向軸向調整兩部分，調整的目的是為了得到正確的孔型位置。

      圖4-9（b）所示為正確孔型位置；圖（a）輥縫過大，必須進行上，下徑調整，他由壓下裝置或壓上裝置來完成；圖（c）為上，下輥槽左右沒有對中，必須進行左右軸向調整。

             由于型鋼軋機的軋輥不經常調整，其調整工作通常是在換輥，變換產品規格或更換磨損軸承進行，軋輥移動量小，對調速無要求，通常型鋼軋機壓下裝置幾乎全部都是手動慢速調整莊正，但在型鋼連軋機上，為老保證連軋常數，在軋制過程中也需要進行壓下調整，或者在自動化程度較高的軋機上具有自動壓下裝置時，則必須采用電動壓下裝置。上軋輥平衡裝置采用簡單的彈簧平衡。

              （一）軋輥徑向調整裝置

               1，上輥手動調整裝置

               常見的手動壓下裝置又一下四種形式，如圖4-10所示。

               目前主要采用圖（c）與圖（d）所示方式。

               2，中輥手動調整裝置

               三輥型鋼軋機的中輥是固定得，中輥調整只是按軸承的磨損程度調軸承的上瓦座，保證輥頸與軸承，軸承襯之間的合適間隙。由于這一調整量較小，常用斜楔機構。典型結構用斜楔壓緊“H”形瓦座的方式，這種結構換輥方便，使用較廣。

               3，下輥手動調整裝置

                在中輥固定得三輥型鋼軋機上，下輥調整的作用與上輥調整裝置的作用相同，都是調整輥縫。常見的結構有壓下螺絲式和斜楔式。壓上螺絲多大采用圓柱齒輪傳動，壓下螺絲式調整機構的有點事調整量大，但因出于軋機底部，易受水和氧化鐵皮的侵蝕，需要較好的密封防護措施。斜楔式調整量小，但結構簡單，并且不怕水和氧化鐵皮侵蝕，故經常采用。

           650型鋼軋機的上輥壓下裝置如圖4-11所示，壓下螺絲由于手輪同軸的小齒輪6通過中間惰輪1及大齒輪4來驅動，整個壓下裝置都裝在機架上蓋之中，為老簡化結構及機架的加工，小齒輪采用潤滑軸承7，中間惰輪3是不轉動的，他與機架上蓋采用靜配合，為老使轉動輕便，惰輪與心軸之間裝有滾動軸承2，大齒輪4與壓下螺絲5的圓柱形微端靜配合，并用鍵傳遞扭矩。

           惰輪的作用主要是加大齒輪中心距，以遍留出安置手輪的空間。考慮到壓下螺絲要適應新，舊軋輥的調整量，故中間惰輪的齒寬應不小于壓下螺絲最大移動量及大齒輪寬度之和。齒輪用甘油潤滑。