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線材的尺寸精度是指線材通條直徑偏差數值和不圓度數 值，它是線材外觀的主要考核指標之一。需要進行深加工的線材, 要求其尺寸公差和橢圓度越小越好,以減少拉拔時的不均勻變形、 拉絲模的不均勻磨損和由此引起的鋼絲性能不均、斷絲頻繁及由 于模壓差造成鋼絲表面不光潔等。高精度線材做鋼筋使用，可以 減少鋼筋允許受力的離散差值，從而節約鋼材。過分要求提高線 材的精度及不圓度是十分不經濟的。提高精度要增加熱軋成本, 所增加的成本高于增加一次冷拉和熱處理的費用時則是不經濟 的。因此，根據鋼種等不同情況來定，如對中、高碳鋼線材在 ©10mm以下尺寸偏差不大于士0. 20mm,不圓度不大于0. 3mm； 焊條鋼線材及低碳鋼線材在MOmm以下尺寸偏差不大于 ±0. 35mm,不圓度不大于0. 4mm。

我國現行的標準對不同類型的線材軋機有不同的尺寸精度規 定。高速線材軋機的產品尺寸精度如表1-2所示。一般線材軋機

所生產的產品尺寸精度規定為：直徑偏差不大于土 0.45mm,不圓 度不大于0. 5mm_o我國頒布的高線尺寸精度標準與國際上一般 標準相差不多，其中某些項還處在較高水平,但國際上的線材實物 水平高于我國的線材實物水平，國外高速線材軋機的線材產品實 際交貨精度見表

線材的尺寸精度是指線材通條直徑偏差數值和不圓度數 值，它是線材外觀的主要考核指標之一。需要進行深加工的線材, 要求其尺寸公差和橢圓度越小越好,以減少拉拔時的不均勻變形、 拉絲模的不均勻磨損和由此引起的鋼絲性能不均、斷絲頻繁及由 于模壓差造成鋼絲表面不光潔等。高精度線材做鋼筋使用，可以 減少鋼筋允許受力的離散差值，從而節約鋼材。過分要求提高線 材的精度及不圓度是十分不經濟的。提高精度要增加熱軋成本, 所增加的成本高于增加一次冷拉和熱處理的費用時則是不經濟 的。因此，根據鋼種等不同情況來定，如對中、高碳鋼線材在 ©10mm以下尺寸偏差不大于士0. 20mm,不圓度不大于0. 3mm； 焊條鋼線材及低碳鋼線材在MOmm以下尺寸偏差不大于 ±0. 35mm,不圓度不大于0. 4mm。

組兩架連軋機組成,組與組之間設置圍盤，采用活套軋制。

與橫列式軋機相比復二重式軋機有以下優點：

（1）就其工藝特點來看，接近連軋。其粗軋為連軋，復二重軋 機各組之間通過增速箱,速度逐步提高，可達16m/s以上,并采用 多線軋制，基本解決了線材的溫降問題,盤重達200kg左右，產量 大大提高，年產量能達40萬t。

（2）雖然釆用活套軋制，但取消了反圍盤，軋制時工藝穩定性
好，便于調整。

(3) 與連續式軋機相比，設備少，占地面積少，因此建設速度快。 但是,復二重式軋機存在以下一些致命的缺點：

(1) 軋制速度低,一般在20m/s以下。速度的提高受到設備 結構、制造加工精度、安裝維護管理、安全和綜合經濟效益的限制。

(2) 軋機精度差，尤其是多線軋制，一般精軋多釆用四線軋 制，線材精度差，線材偏差為±0. 5mm_o

(3) 盤重小。由于工藝及設備條件的限制，一般盤重僅為 200kg左右。

復二重式軋機還有其他一些問題,如無控制溫度的裝備、無軋 后控制冷卻裝置等。因此，這種軋機雖然在20世紀50〜60年代 后得到發展，但在90年代后逐漸被高速線材軋機所取代。