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在高速線材軋機的軋制速度取得突破性進展以后，人們仍在追求實現更高的軋制速 度。因為軋制速度高，生產效率就高，成本就能降低。所以速度就是效益。以目前共存的幾代軋機為例比較如下：從產量來看，一套軋制速度為100m/s的機組年產量為65萬t, 而一套50m/s的機組年產量23萬t,前者為后者2.83倍左右。

從使用坯料情況看，受****架入口速度的限制，當出口速度一定時，延伸系數即已確定。因此，軋制速度為100m/s的機組其坯料斷面面積是50m/s機組的兩倍。后者受連鑄 坯斷面不能過小的限制，有可能需采用初軋坯，使成本大大增加。

從投資情況來看，上一套軋制速度為100m/s的高速線材機組比上兩套50m/s高速線 材機組的投資低：

總之，提高軋制速度是很有意義的。

高速無扭精軋工藝是現代線材生產的核心技術之一，它是針對以往各種線材軋機存在 諸多問題，綜合解決產品多品種規格、高斷面尺寸精度、大盤重和高生產率的有效手段。唯精軋高速度才能有高生產率，才能解決大盤重線材軋制過程的溫降問題。精軋的高速度要求軋制過程中軋件無扭轉，否則軋制事故頻發，軋制根本無法進行。因此高速無扭精軋是現代高速線材軋機的一個基本特點。

1966年9月加拿大鋼鐵公司哈密爾頓廠的****套現代高速線材軋機投產時，精軋軋制 速度達到43.3m/s,而以往線材軋機的較高精軋速度只有36m/s。經過20多年的發展，現 代高速線材軋機的精軋速度已達140m/s（巴西貝爾戈-米內拉黑色冶金公司）。高精軋速 度已成為現代線材軋機的一個重要標志。

高速軋機線材生產技術中“高速”對工藝的要求：一是保證實現高速的條件；二是解決高速實現后產生的問題。

實現高速首先是設備，如精軋機、夾送輻、吐絲機等要能適應高速運轉。對無扭軋制來說，限制軋制速度的主要因素是設備。近幾年來為了達到更高的軋制速度，精軋機都在進行強化：軋機精度高了，輥軸粗了，潤滑油量加大了，軋機間距拉開了。

在工藝上保證高速的主要條件是原料質量、軋件精度、軋件溫度。高精度、高質量的 軋件是保證不產生軋制故障的較根本條件。通常應保證進入精軋機的軋件偏差不大于 ±0.30mm當成品精度要求小于士0.15mm時，進入精軋的軋件偏差不應大于成品尺寸偏差的兩倍。軋件偏差值是指軋件全長（包括頭尾），特別是頭部的較大偏差。頭部不良引 起的故障較多。要保證軋件精度，必須嚴格控制鋼坯尺寸精度。鋼坯尺寸的波動會影響軋件尺寸及機座間的張力，特別對粗軋前幾道影響較大。為此近幾年粗軋機組都采用單獨傳 動，以便及時靈活地調節軋制速度，保證微張軋制。軋件溫度也是影響高速軋制的重要因素，要保證軋件精度，必須保證軋件溫度均勻穩定，所以要求加熱溫度均勻、控冷設施靈敏。

要保證軋件精度，軋機機座的剛度、精度都必須達到相當高的水平。軋機精度提高 后，槽孔加工誤差、軋機部件間不可控制的配合間隙將占去標準規定偏差的一大部分，必 須減少這部分造成的偏差損失，使偏差損失不大于偏差值的三分之一。因為生產線材的軋 制壓力不大，機件彈性變形量并不大，所以軋機的精度比剛度更重要，高剛度的追求應當適度。

軋機的工裝導衛是工藝的重要保證。導衛的精度與軋件頭部的質量關系很大，要保證 軋件頭部的尺寸及形狀必須從導衛入手。

軋機間的張力對軋件精度影響極大，應盡可能實現無張力和微張力軋制。在預精軋必 須實現無張力，在中軋和粗軋通常認為設置3個活套即可。這要看粗、中軋的控制水平。如果各道張力都不大，活套少些也足以保證軋件精度。

橢圓一立橢、橢圓一圓孔型系統消差作用較好，所以近幾年粗、中軋也盡可能地采用橢圓一圓孔型系統。