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二、鋼板軋機存在的問題分析

某鋼板加工企業的軋機卷取減速機軸承室磨損，減速機傳動的扭矩較大，長期運轉中軸承室和軸承外圈產生間隙，導致軸承室產生磨損。這次軸承室的磨損不均勻，主要磨損部位在齒輪箱的下壓蓋（受力面）位置，磨損量在1mm左右，上箱體軸承室磨損較小。

設備參數：軸承位直徑250mm，寬度80mm，轉速960r/min。 材質是鑄鐵，運行工作溫度40℃--60℃，潤滑方式是稀油潤滑。

三、鋼板軋機減速機軸承室磨損的修復方法

1、軸承室磨損問題一旦發生，常用的應急方法如：墊銅皮、打麻點；另外也有補焊機加工、刷鍍、噴涂或鑲套等。但從市場用戶的調研反饋情況分析，這些傳統的方法其可靠性和方便性，一定程度上都存在很大問題。

2、高分子材料修復法，結合一定刮研工藝或者工裝利用高分子材料修復，利用高分子金屬修復材料現場解決減速機軸承室磨損問題，其較大優勢就是現場修復，修復效率高，投入人力物力少，材料具有金屬所不具備的“退讓性”，粘著力高，抗壓性能好，每平方厘米高達1020kg，可以說是截止目前在軸承室磨損方面一種理想的修復技術。該技術在線修復，省去了大量拆裝和外委加工的時間，修復時間短，價格低廉。

修復示意圖

四、鋼板軋機磨損修復步驟

1、對磨損的鋼板軋機軸承室表面打磨、烤油處理，去除氧化層，露出金屬本質；

2、使用無水乙醇清洗表面；

3、嚴格按照比例調和金屬修復材料2211F，調和至均勻無色差；

4、涂抹材料，厚度略高于磨損的尺寸；

5、根據好的定位面用刀口尺刮研出磨損尺寸，較好一遍成功；

6、材料固化進行安裝，安裝時再薄薄涂抹一層；

7、安裝箱體壓蓋，緊固螺栓，修復完成。

五、修復圖片