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前言：軋機是實現(xiàn)金屬軋制的主要設(shè)備，在常見的熱連軋工藝中，軋機主要分布在軋線的粗軋和精軋環(huán)節(jié)，通過粗、精軋環(huán)節(jié)內(nèi)各序列軋機的不同軋制力使鋼坯按照設(shè)定的軋制程序不斷的進行塑形變形以達到需求的產(chǎn)品規(guī)格，因此在熱連軋線中軋機牌坊的剛度、窗口尺寸將直接影響到產(chǎn)品的精度與質(zhì)量。

一、軋機牌坊結(jié)構(gòu)概述

新軋機牌坊的窗口公差常在一定的公差范圍內(nèi)在(見圖1)，來為軋輥軸承座建立穩(wěn)定而準確的位置。經(jīng)過多年使用軋機機架的狀態(tài)和各個主要配合面都會由于各種因素的影響而出現(xiàn)惡化。

圖1-軋機牌坊結(jié)構(gòu)及主要輥系

二、軋機牌坊配合面磨損腐蝕的三大因素

在板帶軋制中，熱軋機械設(shè)備的工況十分惡劣，特別是軋機在工作過程中，軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化，夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射。軋輥通過軸承座對牌坊形成較大沖擊，使軋機機架牌坊內(nèi)側(cè)窗口面、機架牌坊底面等均出現(xiàn)不同程度的腐蝕磨損，進而使得軋機機架尺寸難以有效控制，時常出現(xiàn)軋機機架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值現(xiàn)象。軋機牌坊間隙增大惡化了軋機主傳動系統(tǒng)的工作條件，使主傳動震動沖擊大，鋼錠咬入時容易發(fā)生打滑，影響到板型的控制，對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響。總結(jié)來說軋機牌坊配合面出現(xiàn)磨損、腐蝕情況的主要原因有以下三點：

1、冷卻水腐蝕，根本原因是金屬與金屬之間的配合面無法做到100%配合，使其配合面之間產(chǎn)生微觀間隙，造成冷卻水的滲入腐蝕；

2、襯板緊固螺栓松動，造成軋制過程中，襯板與牌坊之間產(chǎn)生拍擊，造成金屬疲勞磨損；

3、金屬疲勞磨損

三、幾種常見的軋機牌坊修復(fù)工藝對比

四、軋機牌坊底板磨損修復(fù)的兩大應(yīng)用案例

1、鋼鐵企業(yè)1580車間F4精軋機底板磨損修復(fù)

一鋼鐵企業(yè)1580車間F4精軋機出現(xiàn)跳動，同時發(fā)現(xiàn)F4精軋機底板出現(xiàn)磨損，詳細數(shù)據(jù)如下：F4底板操作側(cè)腐蝕嚴重，磨損量較大0.3mm，并有局部好的基準面。從數(shù)據(jù)及現(xiàn)場分析，可以明確說底板與襯板出現(xiàn)間隙，造成冷卻水滲入發(fā)生氧化腐蝕。

操作步驟：

1、首先在襯板上焊接定位條，焊接完成后裝配定位頂絲；

2、松開襯板螺栓，擰緊頂絲，標高，邊測量邊調(diào)整，直至尺寸合適；

3、調(diào)整完成后，緊固頂絲備帽；

4、測量拆卸底板之前的標高，并記錄數(shù)據(jù)；

5、將待修復(fù)的表面進行烤油處理，確保表面無油漬；

6、將待修復(fù)底板表面進行噴砂處理；

7、襯板接觸面用無水乙醇擦拭干凈，確保表面清潔干燥；

9、調(diào)和福世藍2211F高分子材料，并涂抹在修復(fù)的底板上；

10、襯板接觸面涂抹803脫模劑，晾干備用；

11、安裝底板，先將螺栓輕微緊固到位；

12、測量標高，邊測量邊緊固，確保安裝誤差在設(shè)計公差之內(nèi)；

13、修復(fù)完成，待福世藍2211F高分子復(fù)合材料固化，加熱固化3小時即可。

高分子修復(fù)底板示意圖

2、鋼鐵企業(yè)1580車間粗軋軋機牌坊底面磨損修復(fù)

該鋼鐵企業(yè)1580車間粗軋軋機出現(xiàn)之前有過腐蝕一直用車床做減法加厚襯板，從較早的3mm減到現(xiàn)在的磨損14mm，該企業(yè)擔(dān)心多次加工會對牌坊剛度造成不可逆的影響，企業(yè)聯(lián)系到我司經(jīng)過多次技術(shù)交流選擇了使用高分子復(fù)合材料技術(shù)將磨損的牌坊底面恢復(fù)至原設(shè)計尺寸。

應(yīng)用實例

五、總結(jié)

此類問題在線機加工并不能完全有效解決問題，只是權(quán)宜之計，且費時費力，報廢換新周期長、費用大也無法實現(xiàn)。高分子復(fù)合材料以其優(yōu)異的物理性能和化學(xué)性能可以使修復(fù)后的設(shè)備在保證精度的前提下增大有效接觸配合面，增****坊剛度，避免傳統(tǒng)工藝修復(fù)后冷卻水侵入再次造成的牌坊腐蝕問題的惡性循環(huán)。