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1、控制軋制工藝可分為奧氏體再結(jié)晶區(qū)軋制、奧氏體未再結(jié)晶區(qū)軋制和奧氏體與鐵素體兩相區(qū)軋制三類。(  √   )
2、低溫?zé)彳埵侵傅陀谠俳Y(jié)晶溫度下的軋制。（  ×  ）
3、控制冷卻是在鋼材終軋后利用軋件冷卻速度的不同來(lái)控制鋼材的組織和性能。(  √   )
4、經(jīng)過(guò)高溫控制軋制的鋼材，在高溫及應(yīng)力作用下，沒(méi)有低溫控制軋制穩(wěn)定。（  × ）
5、控制冷卻就是利用熱軋后的軋件余熱，以一定的控制手段控制其冷卻速度，從而獲得人們所需要的組織和性能的冷卻方法。(  √   )
6、飛剪機(jī)的調(diào)速控制一般由方向控制和位置控制兩部分組成。（  ×  ）
7、剪機(jī)控制系統(tǒng)按定位方式劃分，一般可分為脈沖計(jì)數(shù)定位、接近開(kāi)關(guān)定位兩種。(  √   )
8、棒材在軋制過(guò)程中突然出現(xiàn)堆鋼現(xiàn)象和拉鋼現(xiàn)象，歸根到底的原因是秒流量相等的基本原理遭到突然的破壞。(  √   )
9、采用大輥徑可以預(yù)防大規(guī)格螺紋鋼橫肋根部開(kāi)裂的現(xiàn)象。（  ×  ）
10、棒材生產(chǎn)中熱分段飛剪可以優(yōu)化切頭、切尾。(  √   )
11、棒材精軋機(jī)后采用穿水冷卻工藝不能提高產(chǎn)品的力學(xué)性能。（  ×  ）
12、棒材生產(chǎn)中熱分段飛剪可以回收長(zhǎng)度小于定尺的軋件。(  √   )
13、棒材精軋機(jī)后采用穿水冷卻工藝會(huì)增加產(chǎn)品表面二次氧化損失。（  ×  ）
14、棒材生產(chǎn)中采用機(jī)架間冷卻時(shí)可以到達(dá)細(xì)化晶粒的目的。(  √   )
15、裙板輥道制動(dòng)是通過(guò)鋼材與裙板之間的摩擦來(lái)實(shí)現(xiàn)的。(  √   )
16、棒材低溫?zé)彳埞に囍饕�的�?yōu)點(diǎn)就是產(chǎn)能高。（×   ）
17、精整是為使軋后的成品具有合乎規(guī)定的形狀、尺寸和性能要求，而進(jìn)行一系列的處理工序。(  √   )
18、剪刃鈍口、崩口會(huì)造成剪切扒頭及毛刺。(  √   )
19、在線熱處理主要指利用軋材的軋制余熱將軋件直接淬火成馬氏體并進(jìn)行回火的工藝，不屬于控制冷卻范疇。（  ×  ）
20、采用控制冷卻工藝具有很大的局限性，對(duì)于同一成分的鋼，通過(guò)改變冷卻強(qiáng)度，不能獲得不間級(jí)別的鋼筋。（  ×  ）
21、在較高溫度下終軋后采用軋后快冷，可以避免網(wǎng)狀碳化物析出及降低珠光體轉(zhuǎn)變溫度，細(xì)化珠光體片層，縮短球化退火時(shí)間。(  √   )
22、控制軋制，就是適當(dāng)控制鋼的化學(xué)成份。（　×　）
23、為了提高結(jié)構(gòu)鋼強(qiáng)度和韌性，提高硅含量的鋼必須經(jīng)過(guò)控軋?zhí)幚怼?  √   )
24、低溫軋制只是單純意義下的降低開(kāi)軋溫度，從而得到低的終軋溫度，使晶粒細(xì)化，提高鋼材的強(qiáng)度和韌性。(  √   )
25、熱軋一般在珠光體狀態(tài)下進(jìn)行。（  ×  ）
26、提高軋制溫度可以降低軋件溫度的屈服應(yīng)力，使變形功降低。(  √   )
27、低溫?zé)彳埞に嚳梢詼p少氧化鐵皮對(duì)軋輥的磨損。(  √   )
28、熱軋時(shí)，隨著軋制速度的增加，變形抗力減小。（  ×  ）
29、回火按溫度分為低溫回火，高溫回火，中溫回火。 (  √   )
30、固溶處理可以改善鋼的塑性和脆性. （  ×  ）
31、組織應(yīng)力屬于內(nèi)應(yīng)力。（  √  ）。
32、軋件在箱形孔型內(nèi)軋制時(shí)發(fā)生強(qiáng)迫寬展。（  ×  ）
33、按產(chǎn)品分軋鋼生產(chǎn)通常分為冷軋和熱軋兩大類。（  ×  ）
34、鋼的加熱速度可以理解為加熱的快慢。（ √ ）
35、縱軋時(shí)軋件運(yùn)動(dòng)方向與軋輥軸線垂直。(  √    )
36、殘余應(yīng)力不屬于內(nèi)應(yīng)力。（  ×  ）
37、終軋溫度是指熱軋生產(chǎn)的終了溫度。（ √    ）
38、退火不屬于熱處理類型。（  ×  ）
39、制定工藝過(guò)程的依據(jù)是：產(chǎn)品的技術(shù)條件、鋼種的加工工藝性能、生產(chǎn)規(guī)模大小、產(chǎn)品成本、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等。（ √   ）
40、周期軋制屬于特殊軋制方法。（ √   ）
41、熱應(yīng)力不屬于內(nèi)應(yīng)力。（  ×  ）
42、加熱溫度過(guò)高或在高溫狀態(tài)下原料在爐內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使鋼的晶粒過(guò)度長(zhǎng)大，從而引起晶粒之間的結(jié)合力減弱，鋼的機(jī)械性能變壞，這種缺陷稱為過(guò)熱。 ( √    )
43、把鋼加熱到臨界點(diǎn)（Ac3 或Ac1 ）或再結(jié)晶溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后以小于在靜止空氣中的冷卻速度進(jìn)行緩冷的操作叫回火。（  ×  ）
44、軋件在軋制前后的寬度差叫寬展量。（ √  ）
45、在外力作用下，鋼能在體積不變的情況下，穩(wěn)定地改變其形狀而不破壞的能力叫鋼的塑性。（ √  ）
46、滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)比滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的磨擦系數(shù)大，所以滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)使用壽命長(zhǎng)。（　×　）
47、存在張力的軋制過(guò)程稱為張力軋制。（ √ ）
48、新?lián)Q輥過(guò)鋼時(shí)，軋件打滑堆鋼主要是轉(zhuǎn)速過(guò)高引起的。（　×　）
49、軋制速度越高，軋機(jī)產(chǎn)量就越高。（ √  ）
50、軋件壓下量與原始高度的比值叫壓下率。（ √  ）
51、加熱的目的是降低鋼的塑性。（　×　）
52、開(kāi)軋溫度是道的軋制溫度. （ √  ）
53、隨著摩擦系數(shù)的增加，軋制壓力增大。（ √  ）
54、軋鋼可以改善鋼的內(nèi)部質(zhì)量，提高鋼的機(jī)械性能。（ √  ）
55、使軋件按要求產(chǎn)生塑性變形所消耗的功稱為變形功。（ √  ）
56、按軋制時(shí)軋件與軋輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系不同分為縱軋橫軋和斜軋。（　×　）
57、屈氏體是一種細(xì)的珠光體組織。（　√　）
58、成品中部尺寸偏小與轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān)。（　×　）
59、采用切分軋制時(shí)成品前機(jī)架的活套高度設(shè)定對(duì)成品質(zhì)量影響不大。（　√　）
60、軋件的長(zhǎng)度對(duì)軋制壓力無(wú)影響。（　√　）
61、隨軋制速度的升高，寬展減小。（　√　）
62、軋件進(jìn)入軋輥的速度小于軋輥在該處線速度的水平分量的現(xiàn)象稱為后滑現(xiàn)象。（　√ ）
63、輥徑增大咬入角增大。（　×　）
64、輥徑增大軋制壓力增大。（　√　）
65、圍盤屬于導(dǎo)位裝置。（　√　）