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　　軋機(jī)在線預(yù)調(diào)整的主要內(nèi)容：軋輥的水平調(diào)整、軋輥的軸向調(diào)整、輥縫的調(diào)整與對(duì)正、導(dǎo)衛(wèi)的安裝與調(diào)整、軋制線對(duì)中調(diào)整。
5.1  軋輥的水平調(diào)整
隨著軋輥軋槽使用后的重新加工，每次使用后的軋輥直徑都有所變化，為了保證軋制線標(biāo)高不變，必須對(duì)軋輥進(jìn)行水平對(duì)中調(diào)整。
A  閉口牌坊軋機(jī)一般采用上調(diào)整方式。水平對(duì)中調(diào)整通過增減下輥兩端軸承座相同厚度的墊片來實(shí)現(xiàn)。(墊片的厚度要根據(jù)軋輥輥徑的大小，事先計(jì)算好，并提前在軋輥間通過螺栓將墊片緊固在下輥軸承座底部，以減少軋輥在線更換時(shí)間)，上輥的水平調(diào)整可在線通過左右壓下絲桿的脫開來單調(diào)整完成。
計(jì)算墊片的厚度的方法:
H=H0+(D0-D)/2±1～2(mm)
H—墊片的厚度
H0—原墊片的厚度
D0—原軋輥直徑
D—新軋輥直徑
B  對(duì)于換機(jī)架型的閉口軋機(jī)，與上基本相同。一般下軋輥墊片固定在軋機(jī)本體上。
C  無牌坊短應(yīng)力線軋機(jī)的軋輥對(duì)中調(diào)整是通過帶有兩個(gè)方向相反的絲桿及螺母，使上下兩軋輥同時(shí)移動(dòng)來保證。軋輥的水平調(diào)整可通過左右兩端脫開單旋轉(zhuǎn)來完成。
5.2  軋輥的軸向調(diào)整
　　由于孔型車削誤差較大、軋輥安裝不良都可以導(dǎo)致孔型的軸向錯(cuò)位，孔型的軸向錯(cuò)位可使軋件產(chǎn)生彎曲、扭轉(zhuǎn)或出現(xiàn)耳子，造成軋輥磨損不均，軋制不穩(wěn)定，甚至可導(dǎo)致機(jī)架間堆鋼事故。
　　調(diào)整工必須在機(jī)架安裝前(整體型軋機(jī))或是軋輥安裝調(diào)整時(shí)(換軋輥型軋機(jī))進(jìn)行檢查確認(rèn)。檢查方法：用卡尺測量孔型兩對(duì)角線是否相等，也可用上下輥壓靠用肉眼觀察是否錯(cuò)位。比較準(zhǔn)確的方法是用料樣測量或用光學(xué)校正儀器進(jìn)行測量。對(duì)粗軋機(jī)，用肉眼直接觀察判斷。在軋鋼過程中,經(jīng)常遇到未過鋼時(shí)孔型已對(duì)正,但過鋼時(shí)孔型就軸向錯(cuò)位,主要原因是輥系配件磨損,四列軸承及止推軸承軸向未定位所造成。
5.3 輥縫的調(diào)整與設(shè)定
　　輥縫的設(shè)定通常在更換新孔后進(jìn)行，對(duì)于已經(jīng)磨損的孔槽，需根據(jù)試軋后的軋件實(shí)際高度來確定輥縫，也可根據(jù)軋槽使用噸位(壽命)來推算，還可用內(nèi)卡尺測量軋槽的實(shí)際高度。S設(shè)定=S實(shí)際-S彈跳，(S設(shè)定：空載設(shè)定輥縫；S實(shí)際：實(shí)際軋制時(shí)的輥縫；S彈跳：軋機(jī)彈跳值)
　　輥縫設(shè)定：對(duì)于新軋槽，在軋槽車削準(zhǔn)確的情況下，孔型相應(yīng)的軋縫值應(yīng)反映出孔型的高度，但軋輥車削往往存在誤差，調(diào)整工在測量輥縫的同時(shí)，也可用內(nèi)卡尺測量孔型高度，以核對(duì)孔型車削是否存在問題，從而保證設(shè)定輥縫滿足合理的軋件高度要求。
　　測量方法：用塞尺塞輥縫、標(biāo)準(zhǔn)輥縫試棒及小圓鋼壓痕法(粗軋機(jī)輥縫較大，選擇后兩種)。小圓鋼壓痕法：選用比設(shè)定值大3mm左右的較軟圓鋼，將軋機(jī)以“點(diǎn)動(dòng)”速度空運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)定輥縫與軋輥水平調(diào)整結(jié)合進(jìn)行，兩端輥縫要一致。
確定彈跳值的三種方法：
1、設(shè)備制造商提供該設(shè)備的單位軋制力軋制彈跳值，如某軋機(jī)彈跳量為0.0005mm/KN。軋制力的大小與軋制鋼種、軋制溫度、壓下量有關(guān)。
2、試軋小鋼，通過用小圓鋼壓痕方法來測量軋機(jī)空轉(zhuǎn)及軋制小鋼時(shí)壓痕厚度差來確定。
3、在正常軋制過程中用圓鋼壓痕測量軋機(jī)空轉(zhuǎn)及軋制時(shí)壓痕厚度差即為該架軋機(jī)軋制某品種時(shí)的彈跳值，此種方法簡單準(zhǔn)確，現(xiàn)場多被調(diào)整工及工程技術(shù)人員采用。