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(1)軋鋼檢驗室
軋鋼檢驗室主要負責軋鋼取樣離線檢驗項目得各種力學性能試驗，熱處理試驗、抗腐蝕試驗以及金相組織分析與化學成分分析，對應配置若干試樣加工設備、通用或專用試驗設備與化驗儀器。
(2)軋輥維修間
軋輥維修間一般布置在軋鋼主車間內。有若干臺軋輥車床、磨床等，主要負責軋鋼機各種工作輥與支撐輥得新磨與重磨，各種工作輥和支撐輥得存放與拆裝，軋輥軸承得拆卸、裝配與維護，以及各種剪切設備得剪刃修磨。上述各項軋鋼檢驗任務，大部分軋鋼企業由全廠性的中心試驗室（或研究中心）來承擔，除承擔各項檢驗和化驗項目的實際操作而外，并負責新產品的開發和工藝技術的研究。
(3)軋鋼廢水處理設施以中板軋鋼車間為例，一般包括下列循環水系統：
1)鋼坯加熱爐凈循環水系統：水用只是溫度升高，水質并沒有受污染，回水利用余壓直接上冷卻塔降溫后，通過水泵加壓送用戶循環使用。
為確保鋼坯加熱爐事故狀態下兩小時不間斷供水，一般采用柴油水泵，個別軋鋼廠為了雙保險，還與連鑄機事故水塔的供水管聯通。
2)軋鋼機凈循環水系統：主要是供軋機區的電機、液壓系統、潤滑系統等設備間接冷卻用水。水用后也只是溫度升高，水質并沒有受到污染，回水利用余壓直接上冷卻塔降溫后，經水泵加壓送用戶循環使用。
3)軋機濁循環水系統：是依據用戶供水壓力的要求，分別為低壓、中壓、高壓三個供水系統，分別供輥道、除塵和軋輥的設備直接冷卻水。水用后含有少量油污和氧化鐵皮，先匯入一號鐵皮沖渣溝流入一次鐵皮沉淀池，經過初步沉淀去除大顆粒氧化鐵皮后，一部分用于沖鐵皮溝，并返回一次鐵皮沉淀池內；其余部分經化學除油器去除油污和懸浮物后，上塔冷卻、加壓供用戶循環使用。
4)層流濁循環水系統：分低壓、高壓兩個供水系統，分別供層流冷卻水箱和層流側噴冷卻。水用后溫度升高，并含少量氧化鐵皮和油污。排入二號沖渣溝、流入層流泵房熱水井，經加壓、高速過濾器、上塔冷卻后，流入層流泵房的冷水井，與未抽出的水混合為小于等于三十八度的水，再經加壓和管道過濾器過濾后分送用戶循環使用。
上述由化學除油器和高速過濾器排出的泥漿統一經壓濾機脫水后，泥餅供燒結作原料。軋鋼車間外部煤氣管道排出的含酚污水，集流到含酚污水坑，定期送焦化廠統一處理。
(4)供配電設施一般按不同的軋鋼車間分設變電所。變電所下設若干電氣室，分別給相關電氣設備供電。
對用電負荷比較大的軋鋼車間，如熱連軋車間、寬厚板軋鋼車間等，綜合考慮主傳動電機短時的有功和無功沖擊負荷（其中有功沖擊負荷由系
統承擔），主、輔傳動整流裝置工作時產生的高次諧波及無動沖擊，根據有關標準，多數需在其供電變電所對應母線上裝設動態無動補償裝置。
(5)三電控制系統現在，各軋鋼車間多數設 L一和 L二兩級控制系統，并預留與 L三級生產管理計算機的通訊接口。以鋼板連軋機為例。 L一級包括 TCS（工藝控制系統）和 BAC（基礎自動化系統）兩部分，其中：工藝控制系統的主要功能：主要負責軋機的板厚自動控制（ AGC）、板寬自動控制（ AWC）、串輥自動控制（ CVC）等；基礎自動化系統的主要功能：主要負責生產線設備的邏輯控制、順序
控制、安全連鎖，物料跟蹤的數據采集，傳動系統的控制等。 L二級（過程控制級）的主要功能：
①不同工藝階段的模型計算；
②控制參數的設定；
③物料跟蹤；
④數據采集和處理；
⑤數據通訊；
⑥人機對話；
⑦打印生產報表等。
(6)其他公輔設施
根據軋鋼生產工藝和全廠總圖布置，一般在軋鋼車間及其周圍還設置有與之相關配套得變壓所、換熱站、加熱爐的余熱鍋爐、酸堿貯罐（冷軋車間）燃油貯罐（如加熱爐、熱處理爐燒油）以及車間內外各種管線。