連續式軋機孔型設計具有以下一些特點:
(1) 孔型設計尺寸精度要求嚴格,軋件寬展要求精確;
(2) 選擇合理的變形道次和各道次合理的、相對平均的分配
延伸系數,要求軋件變形均勻,穩定地從一個孔型進入下一個孔 型,力求各機架軋輻的軋槽相對均勻地磨損,確保在軋制過程中各 機架的金屬秒流量能較長時間地相對穩定,盡可能在接近的時間 內做到集中更換較多的軋槽,以提高軋機的作業率;
(3) 連續式軋機孔型設計要選擇合適的孔型系統,一般多采 用橢圓一圓孔型系統,保證軋件在孔型中的狀態穩定;
(4) 連續式軋機孔型設計中要充分考慮各機架間軋件的堆鋼 或拉鋼的關系及軋件前滑的影響;
(5) 盡可能采用共用性廣的孔型,以便在更換品種或同一品 種更換不同規格時,更換較少機架的軋輻或軋槽;
(6) 連軋生產線上的各種剪機應盡可能剪切方、圓或控制孔 軋件,以利于調整工從剪切的斷面中迅速觀察和發現軋制中的問 題并及時進行軋機調整;
(7) 便于軋機的調整,操作方便,勞動條件好,安全可靠;
(8) 便于實現高度機械化和自動化操作,適用于計算機控制。