冶金生產(chǎn)軋機(jī)上支承輥的熱處理生產(chǎn)工藝
發(fā)布時(shí)間：2021-09-13
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我們?cè)谝苯鹕a(chǎn)過(guò)程中會(huì)碰到許多的問(wèn)題，今天就來(lái)講講軋機(jī)上支承輥的熱處理工藝，其實(shí)支承輥是軋機(jī)上重要的部件，常規(guī)支承輥的熱處理分為三部分：鍛后熱處理、預(yù)備熱處理、較終熱處理。具體如下：****點(diǎn)是鍛后熱處理，鍛后熱處理的目的是為了消除鍛造過(guò)程中形成的應(yīng)力、均勻組織，為預(yù)備熱處理做好組織準(zhǔn)備。在鋼錠氫含量較高時(shí)，防止白點(diǎn)形成就成為鍛后熱處理的首要任務(wù)，下面就由賢集網(wǎng)小編我來(lái)給大家簡(jiǎn)單的講解一下！
對(duì)于大型高碳高合金鋼而言，進(jìn)行晶粒的細(xì)化、避免形成網(wǎng)狀碳化物、降低硬度，以利于后續(xù)的機(jī)械加工。一般有兩種工藝類(lèi)型：正火+回火；正火+球化退火。還可采用兩種工藝組合，根據(jù)需要還可采用擴(kuò)氫退火工藝。
****點(diǎn)是預(yù)備熱處理，預(yù)備熱處理的目的是滿足輥頸硬度、調(diào)整組織、細(xì)化晶粒、提高支承輥的綜合力學(xué)性能，為較終熱處理做好組織準(zhǔn)備。
預(yù)備熱處理在粗加工及超聲波探傷后進(jìn)行，加熱之后可采用不同的方法冷卻，之后進(jìn)行高溫回火調(diào)整綜合力學(xué)性能，減小熱處理應(yīng)力。冷卻的方式有空冷、油冷等。日本等國(guó)家預(yù)備熱處理一般采用正回火工藝，國(guó)內(nèi)制造商一般采用油冷工藝。
第三點(diǎn)是較終熱處理，一般而言，較終熱處理工藝方法可以分為正火+回火；工頻連續(xù)感應(yīng)淬火+回火；差溫淬火+回火。
國(guó)內(nèi)大型支承輥制造商一般采用是差溫?zé)崽幚?回火。差溫?zé)崽幚淼奶攸c(diǎn)是使輥身表面淬硬，而心部保留韌性的組織。差溫?zé)崽幚淼膬?yōu)點(diǎn)是：降低整體加熱淬火組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力，應(yīng)力狀態(tài)好，加熱時(shí)間短，縮短熱處理周期。回火的作用是降低淬火中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止輥面開(kāi)裂；同時(shí)使組織的穩(wěn)定性增加，保證輥面硬度和一定的淬硬層深度。
國(guó)際上先進(jìn)的大型鍛鋼支承輥的較終熱處理工藝是整體感應(yīng)加熱淬火，是將軋輥安置在工頻感應(yīng)器內(nèi)，以渦流方式加熱軋輥。該較終熱處理優(yōu)于國(guó)內(nèi)采用的方法，支承輥耐磨性、斷裂韌性、抗疲勞剝落等性能提升較強(qiáng)，國(guó)內(nèi)應(yīng)積極引進(jìn)和采用。
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