今天講講冷軋機架鑄鋼件缺陷該如何進行完善！
發(fā)布時間：2021-09-13
瀏覽：次
冷軋機是冷軋帶鋼的主體軋制設(shè)備機架一般采用閉口式整體鑄鋼制造。鑄鋼件在鑄造過程中會發(fā)生各種鑄造缺陷。機架鑄鋼件缺陷修復(fù)措施是：修復(fù)方法，采用焊接修復(fù)，主要方式有手工電弧焊、氣體保護焊或氬弧焊。
清除方法，內(nèi)部缺陷，采用鏜銑床加工的方法挖除缺陷，表面缺陷，對于點狀分散表面缺陷，選擇手槍鉆或鏜銑床加工的方法挖除;對于砂眼，先用洋沖對砂眼敲擊使之疏松，再用合金磨頭打磨除去;對于聚集成塊區(qū)域的，用鏜銑床加工去除。如果缺陷面積較大也可用碳弧氣刨刨除。
焊接，清除干凈后可以焊接，焊前清理焊道及兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的污油、鐵銹、渣屑等雜質(zhì)，焊前對焊補區(qū)域進行局部預(yù)熱，具體根據(jù)不同的焊接方法確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱溫度，一般可參照以下規(guī)則：ZG230-450預(yù)熱溫度100-150℃;ZG270-500預(yù)熱溫度150-200℃;多層焊接時要注意層間溫度的控制。
手工電弧焊選用J422或J507焊條;氣體保護焊/氬弧焊選用SJ-50氣體保護焊絲，多層焊接時，焊接完一層后，用小錘敲擊焊縫表面，使之釋放焊接應(yīng)力，直至較后一道焊完。
焊后立即用石棉包裹補焊區(qū)域，使之緩冷，焊后無損探傷。對內(nèi)部缺陷修復(fù)部位實施UT，PT檢查，以確保缺陷完全清除;對表面缺陷修復(fù)的部位實施PT檢查，以確保表面無裂紋。
殘余缺陷，精加工后，表面仍可能存在微小氣孔、砂眼等分散點狀缺陷。去除這些缺陷后，采用氬弧焊直接對這些區(qū)域進行補焊，補焊完成后用拋光機對補焊表面進行手工拋光。
退火，若對粗加工前后進行了較大范圍的挖補，要進行局部退火去應(yīng)力。退火工藝為50℃/h加熱至580℃保溫，保溫時間按工件厚度1min/mm控制，但不小于2h;較后50℃/h降溫，至250℃出爐空冷，通過以上方法可以修復(fù)冷軋機架鑄鋼件的常見缺陷，保證機架有足夠大的剛度，確保冷軋帶鋼的正常精確軋制。
熱銷產(chǎn)品展示
豫公網(wǎng)安備 41910102000734號