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　　軋鋼機加熱爐人工上料可保證原材料規格統一和在窯軌道上的均勻分配（只限于小型坯料或廢舊螺紋鋼），軋鋼加熱爐的原則應是低溫區、中溫區、高溫區，坯料疊加根據加熱爐的空間，加熱燃料來定。鋼坯加熱的作用有以下幾方面：(1) 提高金屬塑性，降低加工抗力；(2) 減少軋制過程中的動力消耗；(3) 減小軋輥的磨損；(4) 對保證產品的形狀和尺寸有利http://www.hnzgj.om既滿足加熱爐中部熱量集中，鋼坯受熱均勻，使鋼坯表面氧化皮減少，廢舊鋼筋在加熱過程中反而鋼坯更容易加熱，原因是廢舊鋼筋尺寸規格小，重量小，受熱速度快，人工上料比較合適。

　　推鋼機上料可以保證坯料的穩定性，也能保證鋼坯之間的間隙一致性。可節省大量人工，提高上料效率。加熱爐的工作過程實質是對鋼坯的加熱工藝，對加熱過程進行控制是要實現一個好的加熱工藝，以便達到一個好的加熱效果。目前幾乎所有新建軋鋼機加熱爐都采用步進式上料，在確定加熱時必須先嚴格按照操作規格進行，天然氣、煤氣、重油、柴油均可作為軋鋼加熱爐的原料，控制爐溫需要專人負責，以免鋼坯加熱溫度過高，產生嚴重的氧化皮，影響產品質量。減少爐氣外溢和冷風吸入的熱損失并配備完善的熱工控制系統，嚴格控制爐膛溫度、燃氣/空氣比例和穩定的爐膛壓力，使熱損失減少到小，保證加熱爐的安全正常生產。