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　　高速軋鋼機與常規軋機有相似地方，終目的是通過軋機壓延來獲取所需軋件規格尺寸。在軋鋼操作中，為了提高速軋鋼機運行效率，勢必要對其進行相應的改善措施。

　　高速軋機運轉效率大多受無計劃停車、其他設備延誤、軋輥及軸承更換、其他工序維護的影響，因此對于高速軋機運轉率的改善，我們需要有計劃的進行，具體操作如下：

　　1、軋輥材質應根據軋件要求進行篩選，提高軋輥抗疲勞強度及使用壽命。

　　2、不定期對軋輥及導衛磨損情況進行檢查。

　　3、把軸承潤滑油注入流程反向----從原來的內部----外部改為外部----內部，以此降低粉塵對軸承的污染。

　　4、利用超聲波技術對軋輥進行檢查及分析。

　　5、干潤滑油點做了修改，當下干油自高壓區添加，添加量由原料的每個六次循環增至十一次，稀油潤滑為15分鐘一個循環，這些改變累計的效果可以令軸承溫度降低幾攝氏度 。

　　隨著軋鋼行業產業升級，新的問題又會出現，而我們則需要根據實際情況隨時對軋鋼工藝進行相應的優化調整，這個過程需要我們一步步長期探索。