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　　軋鋼機的導衛材質較多，在冶金工業中使用較多的裝置，由很多元素組成，其成分大概控制在0.45--0.55C，1.2--1.5Cr,0.8--1.0Ni,0.32--40Si,0.6--1.0Mn，小于0.05S，小于0.05P等。今天的主題是高錳鋼鎳鉻鉬合金對導衛性能的影響。

　　作為軋鋼機入鋼出鋼裝置，使軋件順利進入軋鋼機，軋輥與軋件直接沖擊和摩擦，同時也可利用不同形式的導衛來調整入鋼軋件的運動狀態，以增強軋輥對軋件的軋制壓延作用，有助于提高軋鋼機的軋鋼效率，增加產量降低金屬消耗。

　　鎳鉻鉬合金耐高溫性能和耐磨性，雙介質淬火中合金導衛經科學合理的合金元素配方，使該導衛具有良好的理化性能，Ni提高了導衛的抗氧化性，使用壽命是其它合金導衛的1倍以上，同時滿足了連軋生產的需要。在工作中能長期保持導衛的表面形狀，以保證軋鋼機穩定提高10%以上的產量。同時機械加工性和成本優于高合金鋼。

　　在使用過程中應用冷卻水冷卻，冷卻水順著水槽流入導衛內腔以降低其工作溫度。別外冷卻水還可以沖走軋件與導衛摩擦產生的氧化渣http://www.hnzgj.com這種冷卻方式簡單、可靠、使用效果好，減少停機更換軋機導衛時間。在耐磨性、耐熱性、抗氧化性、抗熱疲勞性均較高，并且還具有一定的韌性，使用過程中沒有發現裂斷現象。

　　可見，化學元素對軋鋼機導衛的性能影響很大，提高了裝置的性能，而且失效后回收還可能再次制作軋機導衛，節約資源，獲得經濟效益。