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　　軋鋼工業的快速發展離不開軋鋼設備及工藝的進步，隨著現代先進技術的應用，軋鋼生產工藝有了較大的進步，先進的軋鋼技術在此基礎之上突飛猛進，小編就軋鋼孔型優化設計系統進行介紹。

　　傳統的軋鋼工藝多數為粗軋，軋機型號較小，新型的軋機較少采用。小棒材產品生產工藝過程,對折疊缺陷的產生過程和形貌、外形尺寸精度等方面進行了研究，采用立橢圓孔型和橢圓孔型的新設計方法對Φ50圓鋼的孔型系統和軋制工藝進行了優化,降低損耗，增加坯料或軋件的過鋼系數，提高軋鋼效率。

　　目前軋鋼工藝為多臺不同規格軋機的組合，該軋鋼系統可采用切分軋、雙道次軋制，即在臺軋機實現粗軋，連軋機的增產節能效果明顯，系統產量可提高45%一55%。單位電耗降低15%～20%，采用上述軋鋼孔型系統改造后，進人連軋機的坯料或軋件粒度精度高，外觀好。

　　先進的軋鋼系統設計符合現代冶金工業的發展趨勢，鋼鐵產能過剩的嚴峻形勢下，軋鋼企業應積優化軋鋼技術改造、降低成本、節能降耗、提高產品實物質量，始終保持優良的市場的競爭力。

　　我公司有著先進的軋鋼生產工藝設計優勢，生產的軋鋼設備品質有保證，歡迎前來選購。