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　　我國軋鋼設備國產化已經取得了一定的成就，針對連鑄連軋和冷連軋設備進行了技術攻關，使我國的軋鋼機制造水平有了較大的提升。對于當前軋鋼機生產廠家而言，同時面臨機遇與挑戰，苦練內功，加快自身產品的研發與創新已勢在必行。

　　根據市場方向及時對軋鋼設備進行結構調整，按市場需求組織研發、生產，優化產品結構、開拓市場、提高軋鋼機的可適應性與綜合性能，減少在煉鋼、連鑄和軋鋼方面設備制造技術的成熟度和先進性與國外企業的差距。

　　當前我國軋鋼機發展所面臨的重要問題：

     1、大中型軋鋼機配置與價格成正比，開坯軋機軋制速度較低，軋制力較大，采用大型電機驅動，對減速機、齒輪箱、軋輥等部件的要求較高。

     2、軋輥維修與更換成本高，鋼坯在軋制和擠壓坯料的同時，軋輥和導衛本身受到嚴重磨損，因此在整個軋鋼生產過程中，資源消耗量較大。

     3、軋鋼效率高與低直接與能源消耗有關，在軋鋼生產中，用于軋制作業的電量約占全廠的2/3，每生產一噸鋼的耗電量大概550度，但這部分電能的有效利用率卻很低。軋鋼機輸入的功率用于軋制坯料的功率消耗只占一小部分，約65%～75%。

     4、軋鋼機體型笨重，大型軋機的總重量可達五六百噸以上，這樣一次性投資必然很大。