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　　為了進(jìn)一步提高軋鋼機(jī)的效率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，軋鋼設(shè)備生產(chǎn)廠家始終把節(jié)能降耗做為企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略指導(dǎo)目標(biāo)，對(duì)軋鋼工藝流程進(jìn)行有效的技術(shù)改造是實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的有效途徑。

　　傳統(tǒng)軋鋼機(jī)已不能滿足行業(yè)節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展，對(duì)軋鋼行業(yè)本身而言，低污染、低成本、低能耗也是其工藝改進(jìn)的方向。新型自動(dòng)化軋鋼生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)具有創(chuàng)新性、節(jié)能效果顯著，對(duì)高品質(zhì)產(chǎn)品精軋工序的提高有益的探索。在軋鋼過(guò)程中有許多小技巧可以降低軋鋼設(shè)備的消耗，下面河南恒旭軋機(jī)廠家就以多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)給大家一些建議：
   
　　軋鋼是連續(xù)不斷的作業(yè)，鋼坯在輥道上運(yùn)行速度快，先將大塊坯料經(jīng)過(guò)開坯軋機(jī)多道次軋制后變型可以進(jìn)行連軋的軋件http://www.hnzgj.com將軋件軋制到要求的尺寸以后排出軋機(jī)。可以采用多道次軋制的方式來(lái)進(jìn)行軋鋼的生產(chǎn)過(guò)程，在先期的軋制過(guò)程中盡可能的將大坯料的尺寸變小，這樣在接下里的連軋過(guò)程中可以有效的提高軋鋼機(jī)的工作效率，并且得到優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
  
　　進(jìn)料的速度也要控制，避免“卡鋼”或“追尾”，進(jìn)料少則浪費(fèi)資源，所以合適的進(jìn)料數(shù)量與速度也是減少耗能的方法之一。還有就是軋鋼時(shí)的冷卻水，軋鋼設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)軋輥磨損加大的現(xiàn)象就是因?yàn)槔鋮s水少，增加了軋輥的抗磨損能力，這一點(diǎn)也是用戶維修保養(yǎng)的關(guān)鍵點(diǎn)之一。