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　　軋鋼機導衛裝置多種多樣，包括入口導衛、出口導衛和兩個可調支撐桿，其實終目的和效果也不盡相同。一是當磨損量小于0. 5 mm 時, 采 用在配合面間加墊銅皮的方法滿足滾動體的緊固。滾動導衛的安裝要保證兩導輥輥徑相同、孔型一致。采用樣棒進行對中調整，軋件的尺寸與形狀要符合生產工藝要求，調整時先裝入進口導板用軋件檢驗導輥間隙，確保導輥與軋件吻合。 斜鐵固定式導衛是軋鋼機使用廣泛的導衛，其導衛材質為合金或耐磨鋼鑄造，保證了軋鋼機運轉過程中能順利地進入軋鋼機，從耐磨程序上提升至一定高度。

　　近年來，新型軋鋼機的發展促進導衛裝置的改進，使其除具有耐磨、易咬入軋件傳統功能外，還具有了新的可移動性、輔助加送等功能。滑動導衛與軋件間為滑動磨擦, 軋件易被材質較硬的導衛刮傷, 把軋件表面的金屬刮成絲或塊狀, 一方面塊狀或絲狀物晶堵塞導衛, 產生軋件不能進下一道軋制的事故; 新型滾動導衛只需調整轉輪調節機構，實現多于兩對導輥間距，外導輥支臂的后端抵靠在導輥支臂上。

　　新型軋鋼機導衛的型號是根據入料尺寸或軋制速度進行設計的，隨著連軋工藝的引入，軋制速度明顯提高，咬入軋件的壓力大大減緩。在軋制異型鋼時采用固定工作槽，上面用斜鐵進行固定，更容易更換或維修。為了軋鋼生產線各架軋機的相互匹配，河南恒旭機械采取了適當縮短導衛長度、增大入口與出口長度的做法，取得了較好的效果http://www.hnzgj.com軋鋼機轉速直接影響軋鋼機的軋制效率，因此在軋鋼機設計過程中，先確定軋鋼機的工作轉速。當軋鋼機咬入軋件其軋輥旋轉時，上下軋輥一起相對回轉，對軋件進行壓延，這時的軋輥轉速就是軋鋼機的軋制線速度。

　　軋鋼機是一種大中型的冶金設備，耗電量相比于其它機械設備要大的多，屬于高耗能行業。根據地區不同電力資源緊缺，造成電價上漲，無形中給企業的生產成本也增加了不少壓力，針對這種情況應采取相應的措施。軋鋼機空負荷試機時，其目的是確認軋鋼機的佳軋制效率與設備穩定性。軋鋼機的功率隨著軋件的裝載量的增加而增加。