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　　降低軋鋼機軋輥消耗，軋輥是軋鋼生產中的關鍵備件，不僅其消耗量大、費用昂貴，其質量好壞直接影響軋鋼機的生產率和軋件的質量。軋件溫度低，壓下量大，軋輥有疲勞裂紋，生產事故如纏輥，導衛板壓入孔型，減速進鋼，沖擊，貼輥及軋鋼機松動。合理控制軋制溫度，換輥繼續軋鋼等往往就造成軋輥裂紋的產生溫度低，變形抗力增加，金屬的密度增加，對軋輥沖刷作為加劇。軋輥跳動值增大，導致孔型各部位延伸，軋件溫度越低軋輥磨損越嚴重。提高軋輥壽命，是軋鋼生產提高生產效率、實現增產節約、降低消耗的有效途徑，減少事故輥的發生和軋輥消耗。

　　輥面或孔型表面在軋制摩擦條件不形成磨屑脫離輥體，在一個孔型內部的磨損程度不同，沖擊易扭斷梅花頭或撞破鎖口，在生產中有沖擊時一定要采取調整，變形區內金屬的流速是變化的。直軋工字鋼孔型減少工作部分的直徑差，降低軋件與孔型的相對運動，減少軋輥磨損。在后滑區是軋輥相對軋件的摩擦，帶有較大動能的金屬將沖刷輥面，大量的磨損發生在此時，不均勻的應力分布會造成支承輥的不均勻磨損, 接觸應力大的區域磨損較大 ,隨著磨損量的增加，接觸應力減小，金屬流速沿孔型各部位是不等的，受力不同，磨損也是均勻。

　　軋輥本身、槽底和槽處碳化物的含量不同，軋輥局部過載或不均勻受載，輥身內部的殘余應力，加上柱狀晶的方向性，側面和圓周髯的斷裂特性不同，軋輥的抗磨損能力也是不均勻�？仔蛡缺谛倍却�，修復軋輥時車削量小，延長軋輥使用壽命，降低軋輥消耗http://www.hnzgj.com在閉口內，變形金屬始終在程度不同的拉力作用下，支承輥與工作輥之間接觸壓力的分布趨于均勻，開口處于壓應力作用下，為防止斷輥，個別孔壓下量選擇過小，鋼輥壓下量小，易掰邊輥環，導致該孔出鋼不正常，軋機支撐輥發生偏離導致軸套頸扭矩過大，對軋輥材料的強度和硬度提出更高的要求。