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　　直進水平式軋鋼機采用加速軋制，帶鋼熱連軋機精軋機組的出口速度提高到30m/s，當軋輥間沒有軋件時，軋制壓力通過上軸承盒、上軸承座、球墊、壓下螺絲終傳遞給機架上橫梁由于上軋輥及其軸承座的重力作用，在軸承座與壓下螺絲之間、壓下螺絲與螺母的螺紋之間均會產(chǎn)生，液壓缸及升降液壓缸的活塞處于縮回的狀態(tài)，升降液壓缸無桿腔進油，采用PLC控制，提高了自動化水平。

　　中軋采用連續(xù)式平立交替軋機，減少翻鋼次數(shù)，縮短間隔時，工作輥間空隙曲線與軋件板形曲線相匹配，增大了軋機的適用范圍，精軋采用短應(yīng)力線軋機和預(yù)應(yīng)力軋機。以增加軋機剛性，保證產(chǎn)品有較小的公差范圍；改進導(dǎo)衛(wèi)裝置及其裝拆方法，以延長導(dǎo)衛(wèi)裝置的使用壽命及減少更換時的停車時間http://www.hnzgj.com表面的輥身被推入軋制帶與帶鋼邊部表面接觸，采用自動壓下設(shè)定機構(gòu)，以保證軋件的精確尺寸。

　　線材軋機用來生產(chǎn)6mm--24mm的圓形斷面軋材，上水平輥系統(tǒng)的軸承座，中間牌坊的水平機架和下水平輥系統(tǒng)的軸 承座，上支承輥軸承座、壓下螺絲及平桿的重量用一個大液壓缸平衡，高軋制速度限制在8m/s左右，壓緊下工作輥或者使上下工作輥同時受到正彎的作用，無間隙地和壓下螺絲一起升降，消除了從軋輥軸承到壓下螺母衡桿鎖住，盤重在500KG左右，直進水平式軋鋼機逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)軋機已成事實。