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　　鑄軋機是將鋁的鑄造和熱軋兩項工藝過程合為一體的加工設備。鑄軋輥把熔融的液態鋁 大量熱能迅速帶走，使液態鋁在很短時間內完成鑄造結晶過程，同時又對已形成的鑄造組織 鋁板經過軋輥進行了壓力加工，既完成了鑄造又進行了壓力加工的鋁板帶材加工設備。

       經過靜置爐、達到一定溫度的鋁液經爐眼、爐外精煉裝置、流槽、鑄嘴注入鑄軋輥縫， 鑄軋輥內部通有循環冷卻水，使鋁液結晶并產生一定的變形率，從而實現鋁及鋁合金熔融的 液態金屬鑄軋成5～10 mm鑄軋板材，從而完成鑄卷帶材的工藝過程。 熔爐和鑄軋機之間穩定的液面高度對軋制的順利運行與產品質量至關重要。

       鑄軋的鋁合金熔體必須連續供給，并保持清潔，且具有一致的化學成份，鋁液從靜止爐倒出后http://www.hnzgj.com經除氣裝置進一步精煉，減少鋁液 的含氫量，然后鋁液流入鑄軋機前箱。在靜置爐和鑄軋機液面流槽中，由鈦絲送給器把多 兩根鋁鈦硼絲按預先設定的恒定速度送入流槽系統，以達到細化晶粒的目的。

       通過鑄嘴鋁液沿軋輥表面寬度方向均勻分布，使鋁液注入經冷卻水冷卻的上下軋輥輥縫間，金屬處于稍前于軋輥中線的輥縫處，液態金屬在很短的時間內冷卻、 凝固，完成整個鑄造結晶過程，接著受熱軋制成形，形成連鑄連軋板帶。在該過程中液態鋁液的大量熱能被軋輥迅速帶走。 由于熱量是通過鑄軋輥傳遞的，這就要求輥套導熱性能必須好。在軋制過程中，軋輥套除了承受軋制機械載荷作用外，還承受著高溫、低溫周期性的熱載荷的沖擊，軋輥外表面每一瞬 時都有局部承受著高溫金屬加熱，而內表面則承受著冷卻水強力冷卻作用。

　　因此鑄軋輥套的 結構、材質，冷卻水水溫的控制都是鑄軋成敗的主要因素。鑄軋機為預應力軋機，可以通過楔鐵實現在線單側輥縫調整，確保鑄軋卷的同板差。 鑄軋機的軋輥是由兩臺直流電機驅動行星齒輪減速箱，同步控制由全數字式控制系統實現， 確保在上下輥徑不一致時，上下軋輥的線速度能夠保持一致。通過液化氣火焰噴涂系統在鑄 軋輥表面不斷噴上具有分離和潤滑作用的不完全燃燒后產生的碳化物，防止鋁液粘輥。