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　　無縫管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等，熱軋無縫管是由實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。

　　穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓http://www.hnzgj.com擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。圓坯穿成毛管后插入芯棒，通過7～9架軋輥軸線互呈90°配置的二輥式軋機連軋，圓管坯穿軋成空心的厚壁無縫鋼管（毛管），兩個軋輥的軸線與軋制線構成一個傾斜角，鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。無縫鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，無縫鋼管經冷卻后，就要被矯直。

　　劣質無縫管外表經常有麻面現象，麻面是由于軋槽磨損嚴重引起鋼管表面不規則的凹凸不平的缺陷。由于偽劣鋼管廠家要追求利潤，經常出現軋槽軋制超標。帶主動旋轉導盤穿孔、帶后推力穿孔、軸向出料和循環焊等新工藝也取得一定的發展,從而強化了穿孔過程,改進了毛管質量。

　　擠壓與軋制(縱軋、斜軋)生產方法相比，擠壓法的特點是金屬變形過程中承受三向壓應力。擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的�？字袛D出http://www.hnzgj.com此法可生產直徑較小的鋼管，在這種佳應力狀態下，軋機特點是軋到尾部時迅速轉動入口回轉機架來改變輾軋角。