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　　型鋼軋機軋輥斷裂是軋輥損壞為嚴重的一種形式, 軋制過程中軋件存在較大的不均勻變形，容易造成斷輥。不但會造成軋輥與軋材損失， 還可能影響到設備和人身的安全, 事故處理時間長, 影響軋機的作業率。作為型鋼生產企業來講，要降低軋輥消耗http://www.hnzgj.com除對孔型進行合理的設計外，更重要的是盡可能減少在生產過程中的斷輥，以達到降低生產成本的目的。

　　型鋼軋機軋輥斷裂原因眾多，加熱能力不足，影響鋼坯的加熱效果，型材各部位的溫度、變形量與軋輥輥面的相對速度都不相同，對大斷面鋼坯的加熱時，鋼坯加熱更不均勻，是導致斷輥較多的主要原因。

　　軋輥本身材質或質量問題, 即軋輥本身內在缺陷造成, 如制造后殘余應力過大、鑄造缺陷或熱處理不當造成非正常組織、內部夾雜物等。

　　型鋼軋機軋輥的輥頭偏小，強度不夠，軋輥局部過載或受不均勻載荷，容易產生斷輥頭事故。

　　導衛加工或安裝不到位，型鋼軋機孔型底部與軋輥表面硬度差距大，使導尖前端與軋輥接觸不良，導致撞導尖造成斷輥。

　　型鋼軋制工藝條件和使用情況，即外部原因造成， 壓下量分配不均勻，對角孔型，速度差更大，如軋輥表面熱裂嚴重http://www.hnzgj.com超載和冷卻條件不好等引起的應力增大發生斷輥。