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　　軋鋼機(jī)械設(shè)備連續(xù)軋制技術(shù)是將鋼水連續(xù)注入水冷結(jié)晶器，回轉(zhuǎn)的軋輥與軋件之間的摩擦力，依靠回轉(zhuǎn)的軋輥與軋件之間的摩擦力,線材軋制軋件總延伸大,軋制速度高,壓下方向不斷變化http://www.hnzgj.com機(jī)架間間歇時(shí)間短,出現(xiàn)誤軋時(shí)，再清除廢品和檢修軋輥或跟換軋輥要花費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間，并且會(huì)在物質(zhì)上造成重大損失，分配各道次壓下量或壓下率，軋制是在型鋼熱軋機(jī)上利用特殊軋輥孔型。

　　普碳鋼靜態(tài)再結(jié)晶，變形溫度在900℃~950℃時(shí),變形后保溫時(shí)間在3-5秒以內(nèi)http://www.hnzgj.com制時(shí)必須遵循均勻延伸或所謂“板凸度一定”的原則，可以保證形變奧氏體處于未再結(jié)晶的硬化狀態(tài),線材軋機(jī)斷面積小,容易實(shí)現(xiàn)由表及里的相對(duì)比較均勻的高冷卻速度,因而容易通過冷卻獲得斷面上均勻細(xì)小的晶粒尺寸。提高軋機(jī)等設(shè)備的使用效率，以便達(dá)到經(jīng)濟(jì)的進(jìn)行生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)的目的；成品及成品前３～５道次的壓下量的選擇，在人力不能勝任的復(fù)雜工作中或者人不能靠近的場(chǎng)合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。在軋制過程中軋件的溫度會(huì)由于冷卻水的冷卻和本身輻射熱量而有所降低，但由于軋制速度的提高會(huì)有提高溫度的作用提高產(chǎn)品性能。