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不銹鋼帶軋制過程中的噸耗可以計算出軋制油殘
發布時間:2013-10-16 瀏覽:

  冷軋機軋制厚度從3.0mm軋到0.2mm的各種規格的帶鋼上使用軋制油在線濃度一般在2-3%上下,具體要看軋制規格、來料規格、軋機大小等,軋件在受到軋制壓力的情況下,斷面減少, 形狀改變,長度延伸,并伴有展寬,這時軋件與軋輥不體面產生相對 滑動,產生摩擦,并伴有摩擦熱和變形熱http://www.hnzgj.com潤滑效果優異,軋制過程中軋制壓力比較平穩,在正常范圍內波動:帶鋼表面無擦傷、劃痕現象,軋后帶鋼表面光亮,一般軋制油噸鋼消耗1-2Kg,一天的產量假如是1000噸的話,那么所要消耗的軋制油1000Kg。

  冷軋機軋制油當遇到明火后,軋制油應具在退火完全燃燒,得到表面質量較高的產品,在軋制過程中,在變形區 壓力的作用下,軋輥會產生彈性變形,帶材會產生塑性變形http://www.hnzgj.com不銹鋼軋制油通過帶材的楔入作用進入變形區,黏附在不銹鋼帶鋼及軋輥上,以滿足潤滑和冷卻的需要,,軋制油抗氧化性能較好,油品使用時間長.采用軋制油進行工藝潤滑軋制油,可有效降低軋輥輥耗以及軋機功耗,可以軋制更薄規格的產品。

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