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　　軋制的鋼坯尺寸、加熱爐規格與煤氣消耗、氧化皮有直接關系，鋼坯加熱溫度在１１５０度，加熱爐溫度出口高溫區在１３００度，軋鋼過程中的氧化鐵產生在生產過程中的每個環節，加熱爐的加熱過程中是氧化鐵皮主要的產生環節，軋制前會高壓水除鱗去除http://www.hnzgj.com軋制過程中產生一定量的二次氧化鐵皮，具體產生量跟鋼種、生產工藝和產品的精度要求等因素有很大關系，一般情況下在２-５%之間。

　　鋼坯加熱過程的燒損和軋制過程中產生的二次氧化http://www.hnzgj.com每軋一百噸鋼要消耗一噸鋼的比例，加熱一噸鋼平均消耗５０-７０立方米煤氣，由于加熱爐內的鐵皮與耐火材料燒結在一起，不好收集。目前軋鋼加熱爐為了大限度節省耗能，降低污染，采用煤氣發生爐為鋼坯加熱爐提供了一種成本低廉的熱源，它以無煙煤、不沾結煙煤為原料，以空氣和水蒸氣為氣化劑，反應制成煤氣進行燃燒，對坯料進行加熱。軋制過程中的產生的氧化皮隨冷卻水沖走。