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　　軋輥是軋鋼機(jī)上面重要的部件，根據(jù)軋制用途不同，材質(zhì)與性能也會(huì)隨之改變。軋輥按成型方法可分為鑄造軋輥和鍛造軋輥；按工藝方法分為整體軋輥、冶金復(fù)合軋輥和組合軋輥。整體軋輥分為整體鑄造和整體鍛造軋輥兩種。高鉻鑄鋼復(fù)合軋輥碳含量為0.7%~1.4%，鉻含量為8%~16%，同時(shí)含有鉬鎳和適量釩等合金元素，硬度范圍控制在HS65~80。

　　 軋輥是軋機(jī)的主要消耗工藝件，在軋鋼過程中消耗量大，占軋制成本一定比例。軋輥質(zhì)量對(duì)軋機(jī)作業(yè)率、質(zhì)量和產(chǎn)量、軋輥消耗影響較大，所以大部分軋輥使用高合金，單價(jià)非常高。輥縫變化造成，平輥在軋制時(shí)由于受力變化，造成輥縫由矩形變成凸形輥縫，也就是上軋輥向下彎，下軋輥向上彎；軋機(jī)芯棒軋輥是球墨鑄鐵的材質(zhì)（NiCrMo球無限冷硬鑄鐵）, 熱處理采用400度回火處理。

　　高鉻鑄鋼軋輥有以下性能特點(diǎn)：⑴碳化物的類型為M7C3 型，顯微硬度高，耐磨性好；⑵基體為馬氏體+碳化物，碳化物網(wǎng)狀比高鉻鑄鐵減輕，抗熱裂性增強(qiáng)；萬向接軸包含長(zhǎng)短連桿，與軋輥和電機(jī)連接，整個(gè)連桿系統(tǒng)是一條折線，而且不是水平的。由于熱擴(kuò)散主要取決于基體組織的熱傳導(dǎo)，因而碳化物總量降低http://www.hnzgj.com網(wǎng)狀形態(tài)的減輕使得導(dǎo)熱性增強(qiáng)，降低了對(duì)軋輥冷卻水的要求。