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　　第3代軋機得3點維護安全及除磷技巧，近幾年，隨著高速公路、地鐵、高鐵的發展，新型第3代軋機被廣泛應用到這些行業。從第3代軋機設計的初衷著想，任何機械設備在使用得過程中難免或多或少的出現一些問題，大家熟知了第3代軋機的維護與安全知識，還有高壓水除磷系統。不但可以提高第3代軋機設備地工作效率，而且時還可以延長第3代軋機的使用壽命，降低軋輥的磨損程度，給用戶的利潤提高。在高壓水射流除鱗系統中，高壓水泵產生的高壓水進入除鱗噴嘴。軋鋼生產線中不可避免的會遇到坯料不規則或飛邊比較多，影響喂鋼，這種情況往往會給軋機造成大的破壞，輕者軋機停機，重者導致此架機軋輥全部斷裂，大大減少軋機的使用壽命。那么如何在軋鋼生產線中避免鋼坯不規則或坯料飛邊對整條線的危害呢？鄭州衡旭軋鋼設備制造有限公司根據用戶的軋鋼生產經驗，給大家提供一些第３代軋機維護地安全幾點知識及軋機除磷小技巧。
　　定期停機檢查開坯機的孔型，是否磨損嚴重。還可打開齒輪箱內部觀察，橫列軋機齒輪箱內部齒輪及軸承的磨損情況，中心導衛、上中下三輥是否在同一中心距、軸承是否有框位、周周護板、耐磨軸瓦的磨損程度，磨損后應及時更換或修補，更換耐磨軸承時，應同時更換軸承的襯板，保證耐磨塊重量相同。在軋鋼生產線中噴嘴的作用下，高壓水形成一個具有很大沖擊力的扇形水束，噴射到鋼坯表面。嚴禁軋機工作過程中打開箱蓋內部工作情況，以免發生危險。發現葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。特別注意，未經制造廠家同意，嚴禁私自自制葉輪。傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅動時，兩側三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。在高壓扇形水射流束的作用下，氧化鐵皮經歷了被切割，急冷收縮，與基體母材剝離，并被沖刷到離開鋼坯表面的過程，從而將氧化鐵皮清除干凈。第３代軋機采用美孚車用潤滑脂特級或 3# 鋰基脂，每工作四百小時加入適量潤滑脂，工作兩千小時要打開主軸總成對軸承進行清洗，一般工作七千兩百小時，更換新軸承盡而保證生產線的順暢。主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應轉動靈活。在第３代軋機運行中，由于軋鋼機械屬于高速運轉設備，應特別注意安全生產，軋鋼工人需佩戴安全帽以及相關的防護措施，盡可能讓有關人員遠離軋機，若需上機修理應在軋機完全停止后方可進行。