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　　從中國冶金裝備基礎總體來看，國產化水平只有百分之七十左右，我國的冶金機械與國外還有很大差距，特別是在規模的成套熱、冷連軋機的關鍵技術方面。結合我國軋鋼實際情況，以“研發節能新型軋機”為目標，盡全力實施研發戰略，加強軋鋼市場占有率，提升節能軋機競爭力，加快軋鋼企業整體發展步伐。在軋鋼過程中，成品率高達百分之九十八左右，劣質鋼材占百分之一點五。劣質鋼材大部分出現的是折疊。在軋制棒材車間一共有二十二架軋機,其中包括粗、中、預精軋各六架,精軋機四架,這套連軋生產線主要生產規格為直徑二十到九十的棒材;在線冷卻水箱有四套,每個水箱有三條不同內徑的管道,根據不同的生產規格可分別運用或組合運用。開坯機、粗軋機、精軋機、輥道、風機、步進式冷床、水泵等設備,能耗主要為電耗,電機為關鍵設備,電機設計避免大馬拉小車,進行軋鋼滑環電機優化設計,在使用過程中采用變頻調速技術,通過電機節能技術,可實現節電百分之二十到四十左右。
　　在整個團隊研發過程當中，鄭州衡旭軋鋼設備制造有限公司公司以軋鋼成套生產線、節能軋機生產線、軋機自動化、步進式冷床四大產品為市場主導定位；其實劣質鋼材占有比較是可以降低，小型軋鋼機為追求利潤，產量。軋制的鋼坯質量不達標，缺少經驗。軋鋼成套裝備受我國冶金和鋼鐵規劃的支撐以、民用、軍用船舶艦只增長預期的影響,“１２５”期間所需求的寬厚板軋制機械、連續冷軋機械會有比較穩定得需求,熱帶鋼連軋機得需求會呈現出降低局面。堅持軋鋼設備走高端產品路線，以提高生產加工工藝能力、提升技術自主集成能力、提升軋鋼生產線綜合穩定為目標，走精品化發展道路；以鋼鐵市場需求為龍頭，打造精品三級螺紋鋼，創鋼鐵市場業績，造就１支****的鋼鐵銷售團隊；軋機的連鑄坯“除塵工藝大改進了,生產現場多干凈啊!哪像以前那樣‘大黃龍’出沒,一天三掃都打掃不干凈。打造“中國鋼鐵無塵化”的市場品牌形象、信譽和影響力，提升機我國軋鋼企業整體實力，提高鋼鐵企業在市場的核心競爭力。
　　達到理想目標是：不銹鋼冷軋光亮線擁有全球快速度軋機,該軋機高速度每分鐘一千兩百米,可生產寬度一千六百五十毫米、厚度零點二到一點五毫米得高品質不銹鋼光亮板。我國煉鐵設備、軋鋼設備、薄板坯連鑄設備、常規板坯和方坯連鑄設備、棒材軋機、冷熱帶鋼連軋機、三百噸轉爐煉鋼設備、焦化設備等主要軋鋼成套生產線已經達到國內同行先進水平，百分之十已達到國際先過水平，成為用戶信得過和選的產品，目前軋制的鋼鐵運用到模具產業中，優質鋼材的成分均勻，材質優良，且金屬光澤。生產管片模具成為我國主要出品產品。