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　　鋼板在切板機上下料時，裝刀應使內切刀的刀尖壁外切刀的刀尖在接觸管子外壁時短三到五個毫米，并須進行試切。先清除胎紋里的石子等夾雜物,檢查外胎有無鼓泡、層、裂傷、變殂、老化等故障;其次在拆卸輪胎時,對輪輞進行除銹,檢查內胎和襯帶有無損傷或摺皺現象,按規定氣壓充氣,進行輪胎翻邊或換位。另外,檢查輪胎與翼板、車箱底板、鋼板彈簧、擋泥板等有無摩擦碰掛現象。將需要加固的混凝土表面鑿毛，鑿毛深度達到骨料新面，一般不低于二毫米，形成平整的粗糙面，表面不平處輕鑿整平，再用鋼絲刷刷毛。需要剪切的工件，劃線時應考慮剪切線是否合理，避免發生不適于操作的情況。清除松動的骨料，浮渣和塵土，用壓力水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉蘸丙酮擦洗干凈，若表面嚴重凹凸不平，可用環氧修補膠找平。混凝土含水率不應大于百分之四左右。
　　熱卷市場上多數商戶都在積推動不銹鋼熱軋切邊的銷售,且貿易商的軍企業大明不銹已經采取這種銷售模式,即從鋼廠提毛邊卷的熱軋材料,拿到自己公司進行切邊處理后銷售的熱軋卷板是切邊的材料。然后將鋼板與混凝土的結合面進行除銹和糙化處理，直至露出金屬光澤。在帶有毛邊的鋼板上下料線時，要根據鋼板毛邊的實際情況，去除不符合鋼板質量要求的部分，并在此基礎上再向內讓出十毫米劃出下料線。糙化的紋路垂直于受力方向，用脫脂棉蘸丙酮將鋼板表面擦洗干凈。
　　鋼板安裝和焊接：根據設計圖紙進行鋼板下料，焊接鋼板接縫后，依據現場植入的鋼筋進行配套打孔。在混凝土與鋼板之間墊入四毫米厚的墊片，將鋼板套在螺栓上調整水平和固定，完成鋼板安裝。注膠：先封邊，將注膠嘴粘結在鋼板的注入孔上，在鋼板邊緣插入排氣管，在膨脹螺栓頭上罩上蓋碗，然后用封邊膠封閉鋼板邊緣，完成封邊。鋼材坯料劃線的尺寸偏差值應不大于尺寸公差值的三分之一；如果下料后為方形或矩形板料時，則劃線時對角線長度差應不大于板材下料時對角線長度差的三分之一。注膠嘴和出氣孔布置為1m間隔。待封邊膠完全固化后壓氣實驗檢驗鋼板封邊的密實性良好，然后灌注結構膠。
　　鋼板剪切批量較大時，應盡量利用后擋料裝置，并檢查后擋板與剪床下刀刃之間的平行度，其平行度在一米測量長度上不得大于零點五毫米。用壓力泵用零點三帕的壓力將粘鋼膠注入鋼板和混凝土的空隙里，壓力保持穩定，當排氣孔冒出漿液時停止加壓，用封邊膠堵住排氣孔，再以較低壓力維持十分鐘，或持續到所有排氣孔都有膠液流出。用料上,中規中矩,機箱采用鍍鋅鋼板進行深抽成型處理,更堅固、更耐腐蝕,襯板經過凹凸沖壓工藝處理以增加強度,數量較多的工件下料，應盡量采用擋鐵或專用控制尺寸裝置并在設備上調整正確后下料。灌注過程中，用橡皮錘敲打鋼板以檢查灌注是否密實。火焰切割工作結束后，應將工件上的粘渣清除干凈，然后按工件的質量要求對切割面質量和尺寸偏差進行檢查，只有這樣才能保證鋼板剪裁過程不發現飛邊，保證鋼板的光潔度與質量。