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　　耐磨軋輥、修復軋輥等技術的研究在中國開展較晚，我國軋輥制造企業長期用簡單商品經營的方式銷售軋輥，卻沒有重視軋機軋制條件的不同和軋輥使用要求的變化。改善軋輥的冷卻效果。從軋件方面一般是：軋件的溫度、材質、寬度、厚度、及表面狀況。從軋輥方面一般是軋輥的材質原、始棍型、硬度、表面粗糙度及直徑等。后是從軋制工藝：軋制壓力、軋制速度、軋制長度、潤滑情況、冷卻條件及軋制計劃安排等當我國成為世界上先進軋機裝備的擁有國，寬帶鋼軋機成品速度達每秒三十米，高速線材軋機成品速度達到每秒一百四十米。軋輥毛化清理機在河北試車成功并通過用戶驗收。該產品的研發成功,填補了國內空白。 軋輥毛化清理機是鄭州衡旭軋鋼機械制造有限公司為河北邯鄲軋鋼公司設計制作的專用設備,主要用于去除軋輥表面的銹蝕、氧化皮、焊渣等污物,使其獲得一定的粗糙度。
　　從軋輥的維護方面來講，軋輥的操作者和軋輥的維修管理人員總是把軋輥失效的原因歸結和懷疑為軋輥的材質及其質量，而軋輥的制造者總是把軋輥失效原因歸罪于軋機操作和軋輥使用的不合理。大量的實踐證實,磨削不當同時也是產生表面燒傷和裂紋的重要來源，要經常對磨削以后的軋輥進行表面探傷，以評估磨削工藝的合理以及操作的正確性。實際上，軋輥正常磨損及修復僅占軋輥使用壽命的一半而以，而近一半的軋輥損耗產生于非正常生產性消耗。軋輥使用技術的特點是以服務軋機提高軋材質量為核心，檢測量化數據為依據，持續不斷完善改進為特色，并與軋鋼、軋輥生產技術相聯，與軋輥檢測、維護、管理相關的一門綜合性技術，需要軋輥制造廠，使用廠和維護管理部門密切配合，共同來完成的一項技術工作，如針對不同軋機的軋輥使用和失效情況，能夠詳細地表明和闡述軋輥失效的特性和原因，對軋鋼工藝及軋機操作提出合理的改進性意見，對軋輥維護管理提出必要的規定和適當的建議，終達到改善軋輥使用環境，提高軋輥使用效率的目的。
　　別的國家軋輥廠掌握了各類軋機的工況和軋輥使用要求，能夠根據軋鋼工藝條件，提出軋輥使用性能要求，制定軋輥材質和軋輥生產工藝。研發的高速鋼離心復合軋輥經過１年的上機使用檢驗，其耐磨性達到二萬噸/毫米，使用壽命比普通輥提高四倍以上，強度、硬度、耐磨性、板型控制等質量性指標達到世界先進水平。要防止這些剝落的產生,必須有制造商和使用方共同努力.軋輥制造方要采用電渣重熔材質降低夾渣物的總量,改善碳化物分布,精心熱處理,嚴密的出廠表面總量檢測;作為使用方,要精心操作，要建立軋輥的磨削制度,事故輥的處理制度,推廣表面探傷檢測,杜軋輥帶傷上機工作.目前，國內軋輥企業還做不到這一點。實際上軋輥使用技術的研究是供需雙方共同承擔的工作，軋輥制造者必須加強對軋機軋制條件及軋輥使用性能的認識，軋鋼工作者也必須加強對軋輥的基本制造工藝及性能的了解，雙方共同參與軋輥事故失效分析，找準問題，總結經驗，以其指導軋輥制造質量水平的提高和軋輥使用條件的改進。軋輥使用技術涉及的內容很廣、很深。軋輥制造企業要依據自身的特點和優勢，從以下幾點基礎的工作一步步做起。軋輥鑄造廠原為鄭州衡旭軋鋼機械制造公司下屬企業，具有２０多年的軋輥生產經驗，其生產的各類冷熱軋輥、合金軋輥、耐磨軋輥、矯直輥已達到國內先進水平。