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　　在中國所有的鋼鐵企業，高壓水射流除鱗系統中，高壓水泵產生的高壓水進入除鱗噴嘴。在噴嘴的作用下，高壓水形成一個具有很大沖擊力的扇形水束，噴射到鋼坯表面。在高壓扇形水射流束的作用下，氧化鐵皮經歷了被切割，急冷收縮，與基體母材剝離，并被沖刷到離開鋼坯表面的過程，從而將氧化鐵皮清除干凈。以下我們介紹高壓水射流除磷系統的相關技術參數。
　　高壓除鱗系統存在的故障率高、流量小、壓力低、易堵塞等問題，通過改進噴射閥、用高壓離心泵代替柱塞泵等措施，達到了降低故障率、提高除鱗能力、減少新水消耗的目的。改進后，每年節約新水六十萬立方，以上，創造了可觀的經濟效益和社會效益。
　　高壓水除鱗噴射閥問題
　　使用的高壓水除鱗噴射閥是二十世紀六十年代為我國大型水壓機而設計的產品，該噴射閥控制比較繁瑣，對水質要求高，如果控制過程中的任何一個環節出現問題，該噴射閥就不能正常的完成除鱗過程，經常發生由噴射閥的控制失靈造成的停機，頻繁影響軋制節奏；根據中厚板生產工藝要求，一塊鋼從開始軋制到軋制成型需要進行三次除鱗，除鱗時間分別為二s、四s、六s，但該噴射閥短開閉時間不會小于八s，因而會浪費大約一倍的水，且該噴射閥在使用濁環水時容易卡死造成故障，因而只能用新水生產，造成水資源的嚴重浪費。
　　采用高壓多級離心泵代替柱塞泵，并且采用液力偶合器調節離心泵轉速，根據用水情況進行節能運行——當蓄勢器液面或壓力達到上限值時，離心泵降速運行，停止供水；當蓄勢器液面或壓力達到下限值時，離心泵升速運行，開始供水，實現了除鱗用水時離心泵高速運行，不用水時離心泵低速運行，除鱗壓力可調，既節能，又滿足了不同鋼種對除鱗壓力的要求。
　　高壓水射流除磷系統具有組成簡單，除磷效率高、速度快、運行成本低、不會造成環境污染等特點。該系統可以根據不同鋼材選擇不同的水壓，一次性除掉爐鋼坯表面百分之九十八以上的氧化鐵皮，大幅度提高了熱軋合金鋼棒材的表面質量。投入運行以來，受到了各界人士廣泛的好評。