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　　我國軋鋼行業正在趨向是連續化、自動化、專業化、產品質量高、消耗低。軋鋼機設備發展到現在，其實是非常不容易的，從無到有，從人工到自動等。在自動化控制應用系統方面，中國熱軋帶鋼生產的自化動控制系統中，中國自主研發得自動化控制系統也占了大部分。在軋鋼生產中一步一個腳印走出來，實踐出真摯，軋鋼機技術也相當的成熟，依據自身企業軋鋼機的工藝、技術水平、資金能力、市場需求等，在競爭中所處的地位，進行選擇項目和確定產品品種及規格，充分的發揮自身企業得用戶群優勢，地理優勢、人和優勢、技術優勢等，大力的推動了中國經濟體制的高速發展，公司在總結多年來各種軋鋼機安裝經驗的基礎上，選擇已經成功利用開發的旋轉平衡法作為基礎，依據本工程的特點與要求，對原有技術工藝進行了補充和完善，在保證安全和質量的前提條件下，成功地實現了大型軋機設備安裝就位，大大縮短了施工工期，降低了公司成本，也得到了武漢板帶廠的一致好評，此工藝技術也申請了一項實用新型吊裝****。
　　 軋鋼機連軋生產線和自動化控制是熱連軋軋鋼機生產域中至關重要的環節，也是生產高附加值產品、高精度產品、高產量的基本保障。意大利和德國及美國先進的自動化控制系統除了理論研究、工藝技術水平先，業績也比較豐富，控制精度高等方面得優勢外，還同時具有硬件設施及傳動系統硬件支撐方面的強大后盾支持。跟著武漢板帶廠進行軋鋼設備升級改造工程后，軋鋼車間重達二百四十五噸，長度在十一點五米得二輥可逆粗軋軋鋼機傳動側機架已安全平穩得就位，標志著敬鵬軋鋼設備制造有限公司研發得吊裝特大型軋機機械工藝技術，又一次得到了成功實踐。二輥可逆粗軋機機架吊裝是武漢板帶廠廠改造工程比較重要的節點，也是全部項目中吊裝難度大的設備。我以后此類軋鋼設備的安裝施工提供有力的技術支持，在以后的軋鋼企業可以得到廣大的市場應用空間。現如今中國的軋鋼機技術水平也漸漸達到了全球先水平，技術覆蓋了訂單合同管理、生產計劃、軋制計劃、板坯庫管理、成品庫管理、發貨管理、報表等。為了實現軋件長度方向的厚度控制，精軋機組全部采用高應答零點零五秒，周波數應答三十五赫茲交流電機和高速液壓下厚度自動控制AGC。對于帶鋼斷面厚度和板形的控制，廣泛采用了ＣＰ和ＳＹ軋機。我公司正在研發新的軋機產品質量要求和提高經濟效益的各種特殊結構的軋機都在發展中