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　　從軋鋼行業開始起步說起，連鑄連軋與切分軋制始終都是冤家。棒材軋制生線產中從橫列式軋制發展到全連續軋制，以到現在發展成切分軋制，工藝更為優化。連續鑄造連續軋制，顧名思義就是把鋼水倒入連鑄機中軋制出鋼坯，然后不經冷卻，在均熱爐中保溫一定時間后直接進入熱連軋機組中軋制成型的鋼鐵軋制工藝。這種工藝巧妙地把鑄造和軋制兩種工藝結合起來，相比于傳統的先鑄造出鋼坯后經加熱爐加熱再進行軋制的工藝具有簡化工藝、改善勞動條件、增加金屬收得率、節約能源、提高連鑄坯質量、便于實現機械化和自動化的優點。
切分軋制的主要優點及分類法
切分軋制的方法有以下幾種：輥切法、切分輪法、圓盤剪法等。
切分軋制的主要優點：
①、實現雙線或多線軋制，使軋機的產量大幅度提高，這在生產小規格的產品時尤為重要。
②、用同樣尺寸的坯料生產同樣規格的產品，只需軋制1/2的斷面，因而可減少軋制道次。
③、切分軋制與普通軋制相比，產品精度可提高5%—6%，原因是切分后兩線同時咬入，橫斷面變化不大，且頭尾溫差小負荷均勻。此外，切分軋制只在后3個機架進行，其余均為微張力和無張力軋制。
④、在條件相同時，采用切分軋制可降低鋼坯的加熱溫度40℃左右，燃料減少20%，電耗可降低15%，總的生產費用可降低10—15%，這是一項可降低生產成本的易行而有效的措施。
切分軋制的缺點是：切頭量要增加0.5%左右。
(5)、在線尺寸檢測
激光的單向性和抗干擾性優于其他任何的光波，以此為原理設計的激光測徑儀用于在線測量軋件尺寸，可精確地連續測量軋件在水平/垂直和與水平夾角為450方向上的尺寸，并可將結果顯示和存貯在計算機系統中。操作人員可根據顯示的結果，及時了解生產過程中的軋件尺寸精度，在接近超過規定精度時及時對軋機進行調整，以減少廢品，方便調整操作。切分軋制就是在軋制過程中，鋼坯通過孔型設計軋制成兩個或兩個以上斷面形狀相同的并聯件，然后經切分設備將坯料沿縱向切分成兩條或兩條以上斷面形狀相同的軋件，并繼續軋制直至獲得成品的軋制工藝。